安全风险预控评估培训教材.ppt

* 工作危害分析(JHA)记录表 单位： 化工一分公司聚氯乙烯分厂 工作岗位：合成压缩 工作任务：氯乙烯单体回收贮槽维修 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要 后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 准备 工具 工具不防爆碰撞产生火花 爆炸 开展培训、严格检查 1 5 5 2 设备排空 VCM抽不净 VCM排入大气 VCM气体污染环境、中毒 抽真空0.08MPa后，打开放空管阀门，空气补充继续抽真空2小时。 2 2 4 3 堵盲板 盲板不合格或部位不对 VCM气体外泄污染环境、中毒 用“ 眼镜型”盲板，办理盲板抽堵作业许可证 3 初步清洗置换（现场 高COD冲洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物 爆炸 1.办理临时废水排放申请单2.设立监护人和警戒区域，周围严禁带入火种。 2 5 10 4 吊装 场地狭小，设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员 机械伤害 物体打击 作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证。 2 2 4 5 进一步清洗置换（机修） 高COD冲洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物 爆炸 1.办理临时废水排放申请单2.设立监护人和警戒区域，周围严禁带入火种。 2 5 10 6 取样分析 取样部位不具代表性 窒息 爆炸 1.取上、中、下及两封头共5个样 ；2.分析氧气和VCM含量 1 5 5 7 人员进罐 VCM挥发，人员不适应 中毒 1.办理有限空间作业证； 2.间隔1小时分析底部VCM和含氧量 ；3.挑选有经验的作业人。 1 2 2 8 罐内动火 VCM与空气形成爆炸性气体环境中动火 爆炸 办理动火证 9 吊装就位 场地狭小，设备吊装过程中可能碰撞管路、设备和人员 物体打击、机械伤害 作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证。 * 安全检查表分析（SCL） 是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审 。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 * 安全检查表的编制程序 （1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； （3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； （4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； （5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 * 安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等 * 安全检查（SCL）分析评价表 单位： 装置/设备/设施： 编号 序号 检查项目 标准 不符合标准 的主要后果 偏差发生频率 现有安全 控制措施 危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/E 风险度 R=L×S 建议改进/控制 风险措施 * 安全检查（SCL）分析记录表 单位：化工二分公司区域/工艺过程： 聚合区域 装置/设备/设施： 机泵类 分析人员： 日期： 序号 检查 项目 标准 不符合标准的主要后果 偏差发生频率 现有安全控制措施 L S 风险度R 建议改进措施 1 电机 运转平稳 泵停，引起其他后果（详细分析） 偶尔发生 备用泵 2 5 10 电机应防爆 产生火花发生火灾爆炸 有不防爆电机，长期使用 使用防爆电机 2 5 10 电机静电接地良好 人员触电 从未发生接地不良 静电接地 1 5 5 2 电机温度不超过80℃ 电机过载、泵停 偶尔发生超温 备用泵 2 2 4 3 联轴器护罩 紧固牢靠 联轴器脱落、伤人 很少发生紧固不牢 经常检查紧固 2 3 6 4 轴承 轴承温度不超过65℃ 损坏轴承及泵轴 偶尔发生超温 备用泵 2