11第十二章TS16949五大工具解说.pptx

第十二章ISO/TS 16949五大工具;ISO／TS 16949标准的五大工具 产品质量先期策划（APQP）/ 控制计划（CP） 失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA） 生产件批准程序（PPAP） 测量系统分析（MSA） 统计过程控制（SPC-Ppk/Cpk/Cmk/PPM） ;ISO/TS 16949核心工具重要的顾客手册-AIAG;五大技术手册的关系;第一节 产品质量先期策和控制计划（APQP）;一、概述 ㈠APQP的释义 1、策划 planning 策划是一个过程，它致力于制定目标，规定为实现目标所需的过程和资源，以及实现的时间计划。策划的输出应形成文件，一般是计划。如：产品的质量计划，产品的质量目标。 ２、前期（先期）Advanced 一个产品从构思到投放市场，到用户满意可分为两个时期：第一是产品孕育、诞生到批量生产成熟；第二是产品批量生产到用户满意。在此先期是指第一个时期。;3、产品质量先期策划（ Advanced Product Quality Planning）在产品质量形成第一时期内所有与产品质 量有关的事项在策划时均应作出安排。批量生产成熟指正式批量生产开始的三个月后。产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调： 前期策划：循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划； 实施行动：循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。;㈡产品质量先期策划的基本原则;;㈢APQP 的性质 APQP是一种方法，是与ISO/TS16949标准配套使用的一种工具。它把复杂的质量策划过程进行了规范化和标准化的处理，使其变成结构化的过程，以便汽车供应商使用。 ㈣APQP的目的 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意； 满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求；;及时完成关键任务； 按时通过生产件批准； 持续满足顾客规范； 持续改进。 ㈤APQP的益处 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别 ； 避免晚期更改 ； 以最低的成本及时提供优质产品 ；;手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解； 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 。 ㈥适用范围 按ISO/TS16949 技术规范建立的质量管理的体系组织，在进行产品质量策划时，必须采用APQP。;二、 APQP过程 产品质量策划进程图APQP的核心，横坐标表示时间，按时间顺序排列的工作阶段标出，计有五个阶段： ①计划和确定项目； ②产品设计和开发验证（可行性分析）； ③过程设计和开发验证； ④产品和过程确认； ⑤反馈、评定和纠正措施。;策划;三、开展APQP 的基本要求 1、组织横向职能小组（CFT-Cross Function team）； 2、运用并行工程技术：产品设计及其相关过程同步进 行、一体化设计，考虑全生命周期中的全部要素， 包括质量成本、进度和顾客需求； 3、制定控制计划——APQP 的输出，需三阶段计划： 1）样件试制控制计划； 2）小批量生产控制计划； 3）批量生产控制计划； 4、运用分析技术解决策划中的问题 ； 5、制定进度计划。;四、应用步骤： ⑴成立项目组，由项目负责人组建项目组 和分工，并 实施对项目管理； ⑵按照APQP方法对项目策划 ，各工作组要制订完成 任务的工作计划； ⑶对策划的结果，工作进展和质量实施监控，进行动 态管理。 采用评审、验证、确认和监视等方法，以及采用分析技术和各种检验清单来控制各个阶段的工作质量和进度。根据监视策划结果的实施情况，及时调控，使顾客要求得到满足。;⑷各类检查清单有8个方面APQP 常用的表格、资料： ①、项目组名单； ②、项目进度报告表； ③、批准书； ④、设计可行性报告（小组可行性承诺）； ⑤、制造过程设计和开发输出的评审和批准； ⑥、产品质量策划总结和认定报告； ⑦、各种检查表； ⑧、问题解决步骤报告。; APQP主要应用于新产品开发的全过程的策划，是典型的过程方法，应用PDCA循环开展工作，使用正确的策划流程，提升工作效率缩短开发周期，降低管理成本，其应用的主要工具和技术包括：①.过程流程图②.关键路径法③.试验设计(DOE) ④.可制造性和装配设计⑤.质量功能展开(QFD) ⑥.潜在失效模式及后果分析(FMEA) ⑦.统计过程控制(