精益生产的应用案例重点.pptVIP

一.背景介紹 產品包括H和L等客戶的cPC﹑bPC﹑Server 二.現狀描述 產品種類多---每個Cycle達278種 產 量 大---平均每周生產10萬台 需求彈性大---產品發向全球 交期 預計產量 二.現狀描述---價值流分析 2h 550Pcs 2.5h 1600pcs 72H 1)庫存時間長﹐場地資源緊張﹐資金占用 2)WIP多佔用有限場地 二.現狀描述 資金積壓 場地不足 平均每顆料庫存5萬 面積需求4882m^2 二.現狀描述 IPQC物料異常現象統計.( May’07~Aug’07 ) 無標准容器 標識不清 質量隱患 二.現狀描述 精益在手﹐贏利不愁 三.改善策略 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 及時供料系統 自動化 作业快速转换 设备布局 缩短生产周期 看板拉动 准时化生产 消除浪费降低成本 精益企业 库存降低 四.改善歷程1---物料JIT的實現 優先對C類物料實現JIT供應 將各類物料按價值﹑體積兩個要素進行分類﹕ A C B 四.改善歷程1---物料JIT的實現 四.改善歷程1---物料JIT的實現 建立Fulfillment Virtual Hub系統﹐與供應商進行數據交互﹐使得我們雙方都能了解目前得物料供應情況﹐并采取相應措施 四.改善歷程1---物料JIT的實現 供應商管理包材倉 供應商 管