先进制造技术1 - 胡顺志.ppt

手术模型 根据CT扫描信息，应用熔融挤压 快速成形的方法可以快速制造人体 的骨骼（如颅骨、牙齿）和软组织 （如肾）等模型，并且不同部位采 用不同颜色的材料成形，病变组织 可以用醒目颜色，可以进行手术模 拟、人体骨关节的配制，颅骨修复。 在康复工程上，采用熔融挤压快 速成形的方法制造人体假肢具有最 快的成形速度，假肢和肌体的结合 部位能够做到最大程度的吻合，减 轻了假肢使用者的痛苦。 3.RPM技术在模具制造领域的应用 RP技术自出现以来，一直在铸造领域有着比较活跃的应用，在典型铸造工艺和熔模铸造中，为单件或小批量铸件的生产带来了显著的经济效益。在制造业特别是航空、航天、国防、汽车等重点行业，其基础的核心部件一般均为结构精细、复杂的金属零件，其生产方式常为铸造，铸造环节复杂、周期长、耗资大，略有失误有时甚至要全部返工，风险很大。如果借助RP 技术，使RP 技术与传统工艺相结合，扬长避短，可收到事半功倍的效果。 如某燃气发动机的S段，若按传统金属铸件方法制造，模具制造周期约需半年，费用几十万。而采用基于 RP原型的快速铸造方法，快速成形铸造熔模7天（分6段组合），拼装、组合、铸造10天，每件费用不超过2万（共6件）。 采用快速铸造生产的四缸发动机蜡模及零件 古生物学模型 考古研究模型 4.考古领域应用 下面还有几个模型、模具实例,请继续看。。。 模型实例1 轿车车灯 模型实例2 电话机外壳 模具实例1 手机外壳橡胶模 ?????????????????????????????????????????????????????? 模具实例2 拐头树脂型复合模 模型制作实例1 CT扫描股骨模型 模型制作实例2 艺术模型 七、快速原型技术的发展趋势 （1）研制更适合于RPM的新型材料 （2）快速系统的研制 （3）生物制造和生长成形 （4）RPM技术的智能化、桌面化和网络化 目前商业化应用的成形材料有：丙烯酸基光固化树脂、环氧基光固化树脂、涂覆纸、纤维混纺料、精铸石蜡、聚脂石蜡、ABS、MABS、纤细尼龙、尼龙复合物(NylonComposite)、聚碳酸脂(Polycarbonate)、金属粉末、覆膜陶瓷粉等。 用于快速模具制造和功能零件的材料还不成熟，强度、精度、性能和寿命方面还达不到使用要求。 以材料科学、有机化学等为基础，研究开发性能相当甚至超过金属材料的复合材料、陶瓷材料，与医学、生物学结合开发具有活性的生物材料，用快速原型技术制造人体内脏器官或四肢以辅助医疗诊断和外科手术等都已成为RPM发展方向。 1.研制更适合于RPM的新型材料 研究新的成形工艺和完善现有的制造工艺 与传统的制造工艺结合，形成快速的产品开发/制造系统 提高制造精度和表面质量 提高制造速度 2.快速系统的研制 3.生物制造和生长成形 生物制造是将生物技术、生物医学和制造科学相互结合从而解决人类的健康保健问题。研究的是如何制造能够改变或复现生命体或者一部分功能的“生命零件”。 快速原型非常适合生物制造的要求： 1）“生物零件”应该为每个个体的人设计和制造，快速原型能够提供个性服务，成形任意复杂的形状； 2）RP能够直接操纵材料状态，使之与物理位置匹配； 3）RP能够直接操纵数字化的材料单元，为信息直接转换成物理实现提供最快的方式。 4.RPM技术的智能化、桌面化和网络化 研究加工参数的智能设定可降低操作人员对经验的依赖，稳定加工的质量。适当引入人工智能（AI）和专家系统，自动选择出最佳的工艺参数。此外智能选择系统可根据用户的需求，综合考虑各项指标，选择出最适合用户要求的低成本、短周期、材料适宜的RPM系统。总之，智能化是RPM技术发展的必然趋势。 桌面化：使RPM设备的安装和使用变得非常简单，不需专门的操作人员。 网络化：远程设计和制造，全球协作。 谢谢大家！ 快速原型制造技术 （Rapid Prototyping Manufacturing) 兰州理工大学机电工程学院 胡顺志 主要内容 一、快速原型制造技术产生的背景 二、快速原型制造技术的基本原理 三、快速原型制造技术的基本过程 四、快速原型制造技术的主要工艺 五、快速原型制造技术的主要特征 六、快速原型制造技术的应用 七、快速原型制造技术的发展趋势 全球一体化市场、制造业竞争激烈，产品的开发速度成为市场竞争的主要矛盾。 从技术发展角度，计算机、CAD/CAM、材料、激光等技术的发展和普及为新的制造技术的产生奠定了基础。 快速原型制造于20世纪80年代后期产生于美国，并很快扩展到日本及欧洲，于20世纪90年代初引入我国，是近20年来制造技术领域的一项重大突破。 它借