特种加工;.doc

《特种加工技术》课程总结报告 系院：机械与汽车工程学院 班级：机械设计制造及其自动化2班 姓名：乔宝勋 学号：1209635034 指导老师：余光莉 目录 摘要： 2 1 前言 2 2 特种加工技术的类别及其应用范围 2 2 .1 　机械特种加工 2 2 .2 　电气特种加工 2 2 .3 　热特种加工 3 2 .4 　化学特种加工 4 3 　特种加工技术现状及实际应用 4 3 .1 　机械特种加工 4 3 .2 　电气特种加工 4 3 .3 　热特种加工 4 3 .4 　化学特种加工 5 4 特种加工应用实例 5 4.1 研磨、磨料流精加工小孔 5 4.2 电火花加工小孔 6 4.3 电解加工微小孔 6 4.4　超声加工微小孔 7 4.5 激光加工微小孔 8 4.6 电子束加工微小孔 8 4.7 离子束加工微小孔 9 4.8 小结 9 5 课程总结 10 5.1 学习内容及收获 10 5.2 对课程的意见和建议 10 参考文献： 11 摘要：特种加工技术是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能等形式的能量,对难加工材料和复杂形状零件进行加工的新工艺,它是传统切削加工方法的拓展和补充。本课程主要介绍电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、快速成形以及化学加工、磨料流加工等特种加工方法的基本原理、基本设备、基本工艺规律、主要特点和适用范围。同时介绍特种加工方法的产生与发展, 在模具以及特殊、复杂、典型难加工零件的制造中的应用。该课程涉及多学科的基本知识, 对综合应用已学知识有很好的启发作用。下面我将结合一些具体工艺实例分析不同特种加工方法的特点。 关键词：特种加工、分类、特点、应用 1 前言 传统的机械加工已有很久的历史，它对人类生产和物质文明起到了极大的作用。例如18 世纪70 年代就发明了蒸汽机，但苦于制造不出有配合要求、高精度的蒸汽机气缸，无法推广应用。随着科技的不断进步，一直到气缸镗床的出现，才进一步发展了蒸汽工艺，蒸汽机才算是得到广泛的应用，第一次工业革命才会迅速发展。随着科学技术的不断发展，各种新型的工程加工材料不断涌现以及被广泛的应用，同时由于对所加工的工件的精度要求和要求工件的复杂度越来越高，因此对于机械制造工艺技术也有了进一步要求。由于受到刀具材料性能、结构的影响，使得传统的机械加工技术不能满足人类进步的要求，越来越多的束缚生产力的进步，与此同时各种新型的加工方法便应运而生。新的加工方法在加工过程中主要不再依靠传统的机械能，而是更多的直接或者间接的利用其他形式的能量来完成所要求的加工；但是随着对待加工要求的越来越高，当下的特种加工技术正迅速朝着高度智能化、精度化、绿色无污染以及准确使用适当的复合工艺和新型工艺的方向飞速发展。 2 特种加工技术的类别及其应用范围 2 .1 　机械特种加工 机械特种加工不同于传统的切削加工方法, 而是用机械能或者间接用声能、热能进行加工。可分磨料流动加工、磨料喷射加工、液力加工、低应力磨削、热辅助加工、超声波加工、全成型加工、喷水加工等8种方法。它适用于切割、穿孔、研磨、抛光、去毛刺、蚀刻、磨削、拉削、镗削和套料等加工范畴。 2 .2 　电气特种加工 电气特种加工是将被加工的金属工件置于直流电场和电解液中产生阴极溶解的电化学反应而对金属材料进行加工的一种方法。通常称为电化学加工(电解加工)。它有电解液冲刷加工、成型管电解加工、电化学削平加工、电化学珩磨加工、电化学车削加工、电化学去毛刺加工、电化学放电磨削加工、电化学加工、电化学抛光加工等10 种方法。它适用于磨削、成型、去毛刺、车削、珩磨、抛光等加工范畴。 2 .3 　热特种加工 热特种加工是用电子束、激光束、等离子束、电火花放电产生热量来熔蚀金属而达到加工目的。它有电子束加工、电火花磨削、电火花成型加工、电火花切割、电火花线切割、激光加工、等离子束加工等8 种方法。它适用于钻孔、成型、磨削、车削、切割、开割、划线等加工范畴。 。 图1 电火花加工原理 图2 激光加工原理 2 .4 　化学特种加工 化学特种加工是用热化学方法、化学腐蚀方法进行加工的。它有化学加工、光化学加工、热化学加工、电抛光等4 种方法。它适用于削平、抛光、腐蚀、去毛刺和飞边等加工范畴。 3 　特种加工技术现状及实际应用 3 .1 　机械特种加工 在一般采用金属切削刀具难以加工的场合, 采用机械特种加工。它是借助于水、磨料、超声波、热能等, 实施对工件进行的精密加工。磨料水喷射加工是以21 N/cm2 ～ 133 N/cm2 的压力和152 m/s ～ 335 m/s 速度的磨料水流喷射在工件上加工, 加工时无热冲击, 加工厚度超过10mm～ 15 mm 壁