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电脱盐设备 操作维护手册 编写：孙 云 审定：蒋长胜 江苏金门能源装备有限公司 二零一1～2μm）一部分进入到水中得到沉降。 电脱盐设备投入运行以后能否达到各项要求的技术指标，关键取决于以下七大因素： 合适的强电场、弱电场电场强度 合适的破乳剂和注入量 合适的操作温度 合适的水质和注水量 合适的混合强度 合适和稳定的油水界面 油水乳化液在电场内的上升速度Ws（也可以换算成在电场内的停留时间） 上述这七项因素如果都比较合理，电脱盐效果一定可达到预期的技术指标。这七个因素中，第七个因素油水乳化液在电场内的上升速度Ws（也可以换算成在电场内的停留时间），在设计电脱盐罐大小时就已经确定了，电脱盐设备调试和运行过程中无法调节。其余六大因素可以在设备调试或运行过程中进行中进行调节。 二、静电脱盐的工艺流程简述 原油经过换热至120~140℃，与来自破乳剂泵的破乳剂、一级注水泵的水混合，乳化液进入一级电脱盐罐进行脱盐脱水，含盐污水沉降至电脱盐罐底，排出罐外排出；原油从一级电脱盐罐顶出来，与来自破乳剂泵的破乳剂、二级注水泵的水混合，乳化液进入二级电脱盐进行脱盐脱水，含盐污水沉降至电脱盐罐底，排出罐外至经一级注水泵加压后注入一级电脱盐罐前；原油从二级电脱盐罐顶出来，至后续换热单元。 　调试前的准备 一、破乳剂的评选 原油脱盐的过程就是用水洗涤原油的过程。原油注水混合后，将原油中可溶于水的盐溶于水中，水以一种油包水型的大小各异的水滴游离于原油中。水滴外包有乳化膜，如果不能将水滴外的乳化膜打破，即使在电场内水滴也不能聚集成大水滴，使水滴有效地沉降于罐底。所以，世界上已经实行工业化应用的无论电脱盐技术，还是离心式分离技术，无论是交流电脱盐技术，还是交直流、高速电脱盐技术，破乳剂的作用都十分重要。一般一种破乳剂只能适合一种或几种原油，迄今为止,世界上还没有一种广普性的破乳剂,可以适合任何一种原油。 地方炼油厂炼制的原油杂、品种多、变换多。为了达到理想的处理效果，根据我们在其他厂总结的经验，用户将所有炼制的原油品种都取样，交破乳剂供应商进行破乳剂评选，并将评选合格的几种破乳剂，每一种都库存5吨～10吨在用户仓库。用户在某一种原油到货后进电脱盐装置前，在用户实验室采用破乳剂评选仪对库存的破乳剂进行评选，评选出合格的破乳剂，这样，才能保证脱后含盐含水达到规定的指标。 二、原油的准备 调试前应准备足够的原油，并在原油罐内升温脱水，将原油导电脱盐系统流程改好。 三、化验分析的准备 化验车间应准备好所有的化验分析仪器，并对化验分析仪器进行标定。 　系统启动 第一节　启动前系统检查 一、启动前应具备的条件 1.无影响设备运行的故障和检修工作。 2.油罐出油管路贯通,出油管所有排气阀、排污阀关闭。罐内原油温度已加热至50℃。 3.换热器所有管路贯通，油管所有排气阀、排污阀关闭。 4.蒸汽、水、压缩空气、破乳剂供应准备就绪。 5.确认配电间内电脱盐电源分配母线完好，没有影响投送电源的任一种工作票。 二、机泵的检查 1.注水泵、反冲洗水泵的检查 1.1检查注水泵、反冲洗水泵地脚螺栓已紧固。 1.2检查泵的润滑脂已足够。 1.3盘动泵的联轴器应转动自如,无卡涩。 1.4打开注水泵、反冲洗水泵进、出口阀,向泵腔内注水。 1.5注水后关闭泵出口阀。 1.6测量电机绝缘合格后，在配电屏上送上注水泵、反冲洗水泵电源。 2.注破乳剂泵的检查 2.1检查破乳剂泵地脚螺栓已把紧。 2.2检查破乳剂罐液位正常。 2.3检查每台泵的液压油位在1/2～2/3之间。 2.4打开泵进、出口阀。 2.5测量电机绝缘合格后，在配电屏上送上破乳剂泵电源。 静电罐的检查 1.变压器的检查 1.1检查变压器主体内变压器油应在油标的1/2～2/3位置。 1.2检查变压器高压侧油标,变压器油应在油标的1/2处。 1.3检查变压器分接开关应在第3档(19KV处)。 1.4检查变压器无漏油。 1.5检查变压器吸湿器中干燥剂有无变色,若有变色,应取出更换。 1.6检查变压器温度计是否完好。 2.静电罐体检查 2.1检查静电罐人孔已封好,螺栓已紧固。 2.2检查静电罐排污阀和退油阀已关闭。 2.3打开混合调节阀进、出口阀,关闭混合调节阀旁路阀。 2.4打开一、二级静电罐出口阀,关闭旁路阀。 2.5打开一、二级静电罐安全阀的进、出口阀,关闭安全阀的旁路阀。 2.6打开一、二级静电罐界位观察取样管的一次阀,关闭界位观察取样管的二次阀。 2.7检查一、二级静电罐顶排气处于关闭状态。 四、系统检查 1.油系统检查 1.1检查油路所有排污阀,排气阀应处于关闭状态。 1.2油路系统所有调节阀均应将仪表压缩空气阀打开。 1.3油路系统所有压力表和一次阀均应打开。 2.水系统检查 2.1