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物理化学－第二章 热力学第一定律 ——工业吸收实验 吸收单元操作简介 有合适的溶剂，能提供需要的设备与工艺条件，有经济效益。 吸收单元操作的特点 需要综合运用所学的四大化学、化工原理、化学工艺、 化工仪表与自动化、化工机械基础和化工制图等诸多课 程的相关知识才能完成。 需要多人相互配合、多点采集数据,才能完成实验。 实验装置是工业装置的缩小，但过程仍然是连续的, 属于工程实验范畴，主要培养工程动手能力；相同单元 操作可通过不同结构的单元装置来完成,且有不同的操 作结果.利用新的原理来改进或设计新的单元装置以提 高操作效率,降低成本,企业需要工程创新。 吸收单元操作的设备 填料塔—气膜控制系统（本实验） 板式塔—双膜控制系统 鼓泡塔—液膜控制系统 培养综合能力、强化工程概念、提高创新意识. 第一阶段：丙酮吸收的动态仿真实验。 实验要求：个人完成，仿真成绩≥80分 第二阶段：丙酮吸收的填料塔操作实验。 实验要求： 以实验小组为单位集体完成，必须获得指导老师认可的实验数据，比较锥度螺旋与拉西环填料的实验结果，1周以后提交合格的实验报告。 第三阶段：丙酮吸收的动力波操作实验。 实验要求：以实验小组为单位集体完成，获得指导老师认可的实验数据，2周以后提交实验报告。 吸收操作的工业流程 吸收实验装置的流程图 实验原理 实验填料吸收塔结构 塔体、气相进（出）口、液相进（出）口； 液体分布器、再分布器、气体分布器； 支承板、捕沫器、液封； 填 料：拉西环、阶梯环、 金属矩鞍环、十字环、 q环、 丝网波纹填料、锥度螺旋填料 1. 气液传质面积大，表面更新频率高，传质效高； 2. 气相负荷范围大，从几十~几十万m3/h均可； 3. 可用于高温操作，亦可用于强腐蚀环境； 4. 液相可循环使用，且不易堵塞，操作周期长； 5. 设备结构简单、成本低廉，仅为填料塔的60%。 干塔压降测定：启动空压机→调节减压阀→开启进气阀→ 调节进气阀到预定值→稳定后读取U型管压差数据（5～6组） 湿塔压降测定：启动空压机→调节减压阀→开启进气阀→ 调节进气阀到预定值→开启进液阀→调节进液阀到预定值→稳定后读取U型管压差数据（5～6组） 液泛气速测定：启动空压机→调节减压阀→开启进气阀→ 调节进气阀到预定值→开启进液阀并调节到预定值→待稳定后 逐步增加进气量，直至液泛→读取相应的气相流量值→重复以 上步骤，读取不同液相流量下液泛时的相应气相流量。 启动空压机→调节减压阀→开启进气阀→调节进气阀到预定值→开启进液阀→调节进液阀到预定值→开启丙酮进气阀→稳定后从塔顶、塔底处同时用预先准备好的取样管取样→将样品送到分析室用色谱分析样品中的丙酮含量。 改变进气量，重复上述步骤，取得3～4组数据。 注意事项：必须采用专用取样器取样，取样前必须先冲洗取样器，每次取样的量尽量相同。 1．水槽液位低于红线，必须为水槽加水； 2．汽发器内液位低于红线，必须为汽化器补加丙酮； 3．进口压力必须严格控制在0.02Mpa以内； 4．启动泵之前必须先关闭泵的出口阀； 5．严格控制液相量在35～45L/h范围内； 6．当环境温度低于25℃时，才可开汽化器加热系统； 7．实验结束时，应先关闭进气阀，再关进液阀，然后关闭空压机、离心泵，最后关闭总电源； 传质系数的计算 Kya ＝G/ HOG ， HOG ＝ Z /NOG ， NOG ＝ (Y1-Y2)/△Ym 化工原理实验 原理： 利用组分在溶剂中溶解度的不同来分离气相混合物 吸收操作的条件： ● 溶质在溶剂中有较大溶解度，而惰性组分则很小； ● 吸收—实际浓度Yi＞Ye平衡浓度，解吸—Yi＜Ye ； ● 低温、高压有利于吸收，反之有利于解吸； ● 良好的设备条件（足够的气液接触面积和分离空间）； ● 吸收的操作极限—气液相平衡 工业应用： 净化原料、获得产品、减少污染； 工业应用的要求： 常用吸收设备： 其他高效吸收装置： 射流吸收、动力波吸收 、文氏管吸收 实验目的与要求 洗油吸收工业煤气中的苯类物质 解吸塔 原料气 尾气 过热蒸汽 加热器 冷凝器 冷却器 分层器 混合苯 水 P A A T 减压阀 减压阀 空压机 缓冲罐 气相流量计 U型压差计 吸收塔 采样阀 液相流量计1 液相流量计 2 进口采样 出口采样 循环水槽 离心泵 排污阀 排污阀 液相出口 汽化器 物料衡算方程： 填料层高度： 传质单元高度： 传质单元数： 对数平均推动力： 新型动力波吸收装置简介 动力波吸收原理： 利用驻波提供两相接触的机会 动力波吸收的优势： 实验操作及要求 流体力学性能测定 传质系数的测定 实验操作的注意事项 实验数据处理 单位填料层高度压降曲线的绘制： 液泛曲线的绘制： 传质系数的计算：