纸制印刷品的表面处理.ppt

纸制印刷品的表面处理 光泽加工 立体效果加工 金、银光泽加工 特殊光泽的加工 一、光 泽 加 工 过油（光、哑UV油，光哑油，水油，吸塑油，磨光 油等） 磨光 覆膜（光、哑、半哑膜） 过 油 过油是在印刷品表面涂或喷、印上一层无色涂料，经流平、干燥后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺。 过油的目的：增强印刷品的外观效果，使印刷品质感更加厚实丰满、色彩更加鲜明明亮；改善印刷品的使用性能；增进印刷品的保护性能。 过油的实质是通过上光涂料在印刷品表面的流平、磨光（压光），借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质。由于过油时涂上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度，因而不仅在印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且又能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。 印刷品的过油工艺过程既是上光涂料的涂布 上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布（连线涂布） 和上光涂布机涂布（过油机）三种。 喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。 印刷涂布通常是利用印刷设备连线作上光涂料的涂布。这种方式（网纹辊+双刮刀）较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备一机两用，印刷+表面处理。印刷机连线油座使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。 专用上光涂布机（过油机）涂布， 也可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工。 上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。 在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通过磨光机的磨光，能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。 覆 膜 覆膜是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经过加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸塑合一产品的加工技术。 覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。 覆膜的工艺流程： 工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。  印刷品的光泽设计 纸张本身的质量，表面质地较好、平滑度较高的铜版纸、白板纸、卡纸等印后上光效果更好； 印刷色序 覆膜印刷品用纸，其表面强度应当大，平滑度高，雪白，含湿量低、质地均匀、吸墨性好，伸缩率小。 覆膜印刷品的油墨层应该薄些（1—2微米），以采用胶印工艺印刷为宜； 在书刊封皮覆膜时，应该设计有勒口以防起翘。若采用上光处理，则不必设计勒口。 在设计印刷品的色彩关系上，应该考虑到印后上光或覆膜加工所用的材料是否存在偏黄的情况。 普通油墨印刷品覆以消光膜（哑膜、半哑膜）或采用亚光型油墨印刷、涂布削光剂、哑油等都可以产生出朦胧的光泽效果。 二、立体效果加工 凹凸压印（击凹凸） 滴塑 压纹 凹凸压印 凹凸压印，又称击凹凸，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。 凹凸压印工艺需要制作两块印版，一块为凹版，一块为凸版，并要求两版有很好的配合精度。凹版又称阴版，版上加工图文的凹、凸部分同加工后产品的方向相同。凹凸压印中，印版要受到较大的压力作用，所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版；常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸。 击凹凸设备 因为击凹凸所需的压力大，宜采用四开或对开模切压痕专用设备。目前国内主要有两种机型：平压平式和圆压平卧式。平压平式压印产品轮廓层次丰富，但效率低；圆压平卧式效率高，但凹凸轮廓层次不够丰满。 击凹凸一般常用的工艺方法有以下几种： 　　1．单层凸纹。即印刷品经击凹凸变形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。 　　2．多层凸纹。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。 击凹凸设计： 图案的压凸面积分布要尽量均匀，防止大面积凹凸的出现，以线条、点形均布为好。　1．表现重点