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重介质洗煤设备原理及工艺 佰伦实业 重介质选煤原理 重介质选煤是用密度介于净煤和矸石之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的净煤漂浮，密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。 当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。在重介质选煤发展史上曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液，一类是重悬浮液。 重介质选煤设备简介 早期所用的重介质选煤设备是各种形状的分选槽，或叫重力分选机。通常只用于煤块分选。1926年苏联工程师E.A.斯列普诺夫提出了使用稳定悬浮液的重介质选矿法.从此之后.重介质选矿才开始广泛使用。由于重介质选矿其有分选效率高、处理量大和适合于处理难选矿物等优点.重介质选矿在不少国家中得到了迅速发展。 1956年美国Dynawhirlpool开发出中心给料的圆筒型重介质旋流器。1967年出现了三产品重介质旋流器，它利用第一段旋流器的余压将其产物送入第二段再分选。 工艺流程 首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤，中煤和矸石分选出来然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行，脱介和脱水至于剩下的筛下物，就分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收。 重介质选煤法优点 目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种予先选别作业。 重介质选矿的应用条件 主要是根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属选矿来说，一般是70—100毫米。必须使要分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。因为粒度很小的矿粒特别是矿粒比重接近于重介质比重时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以，在工业生产上，为了保证矿粒分离有较快的速度和较高的精确性，粒度下限是有一定限制的，即粒度不能太小。因此，在应用重介质选分前，常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2—3毫米，如果采用重介质旋流器时，粒度下限可降低到0.5毫米。 佰伦实业 Page ? * 我国常用的重介质分选机有三种（1）斜轮重介质分选机；（2）立轮重介质分选机；（3）重介质旋流器。 Page ? * * *