生产管理重点剖析.ppt

生产运作管理学 企业生产运作管理的核心 生产运作管理学 第一章 生产管理概论 第二章 生产战略管理与生产预测的方法 第三章 生产物资与供应链管理 第四章　　 生产设备管理　 第五章 生产过程组织管理 第六章 　生产现场管理与劳动力的组织管理 第七章　　 生产布局的设计  第八章　　 生产计划及作业计划的编制 第九章　　生产作业的控制与生产项目管理 第十章 MRP(物料需求计划)与MRPⅡ(制造资源计划) 第十一章　　精益生产 (JIT)生产方式管理 第十二章 产品开发与几种先进的生产制造技术 　　　　　　　 敏捷制造 　　　　　　　 大规模定制 　　　　　　　 绿色制造 …….. 　　　　　　 　　　　  第一章 生产运作管理概论 导入案例： 福特公司与丰田公司生产运作方式的不同之处 简介：丰田汽车公司创立于1933年，50年代借助“韩战”的时机得到长足发展。 丰田汽车公司自2008年后逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。 简介：1903年福特汽车公司生产出世界上第一辆汽车T型车，1913年，福特汽车公司开发出了世界上第一条流水线，大大提高汽车制造的生产效率和产品的竞争力。 世界汽车工业革命就此起步，汽车工业引发美国经济的腾飞，并且带动世界经济发展。 福特先生为此被尊为“为世界经济装上轮子”的人。 福特生产方式（Ford production System） 　生产的方式 单一产品的大量生产　 生产管理的方法 　　　物料定额化、生产标准化、产量规模化。 生产的手段 　　　　　流水线作业。 生产运作思想 　　通过规模经济效应，降低生产成本，以低廉的价格满足广大消费者。 丰田生产方式（Ｔoyota production System） 50年代，丰田公司认为：要想与福特汽车公司竞争，必须在生产方式上进行超越与创新！ 丰田汽车公司决策者分析发现，流水线生产方式的弊端： （1）“浪费性大”：过度生产的浪费、生产流程与搬运浪费、库存浪费、加工本身浪费、等待浪费、动作浪费、次品浪费。 （2）“市场响应速度慢”。 提出：“将所有种类的浪费都删除掉” 丰田生产方式：精益生产方式 生产运作的思想： 采用JIT和多品种批量化的生产方式、实现“零库存”。 对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的全面质量管理。 以人为本，通过现场改善，全面降低生产运作过程中的成本浪费。 根据市场变化快速推出新产品和不断调整生产计划的柔性生产运作方式。 　 生产运作的目标： 通过提高生产效率，降低成本，满足需求，获得利润！ 日本与欧美汽车在生产方式的选择上走了两种不同的道路。 资料： 美国选择的生产运作战略方式：（基于“规模经济”的生产方式） 通过流水线进行大规模化生产； 通过规模经济降低生产成本； 通过低廉的价格占有市场。 日本选择的生产运作战略方式：（基于“节约时间”的生产方式） 20世纪80年代，日本制造一辆同型号轿车的成本比美国低2200美元。 1、提高劳动效率，节约生产时间。 （750美元） 2、实行“零库存”，节约物料占用时间。 （500美元） 3、产品性能稳定，节约返修时间和销售时间。 （200美元） 4、产品开发周期短，缩短市场响应时间。 （200美元） 5、一专多能的劳动力，节约人力成本支出时间。（550美元）  第一节 生产运作管理的基本概念 一、生产管理 1、“生产” （从经济学角度） 人们创造物质财富的过程。人们利用生产手段，改变劳动对象创造产品价值的活动。 “生产” （从管理学角度） 制造某种产品。将一系列的输入（原材料、设备、人力等）按照一定的工艺技术和工序流程转化为一定输出的过程（制造产品）。 2、“生产过程”的基本含义： 是将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出。 3、“生产管理”的基本概念 以产品物质投入为媒介，产品功效转化为手段，以产品价值形成为目的对生产的输入、生产的转化、生产的输出进行科学管理的一种方式。 5、生产管理的基本职能： 缩短生产流程时间 降低库存占用量 满足客户需求 二、生产