生产过程管理重点剖析.pptVIP

生产很简单 1、没有技术含量，设备问题有专人维修，设计问题有研发解决，工艺不行有工程处理。 2、不用操心市场，单多多加班，单少少加班。 3、虽然人多，但相比来说不难管理，因为产线员工学历较低，容易被征服。 4、新员工培训更简单，就是一些简单动作的重复。 5、质量问题有品质部门把关，出不了大问题。 生产部门的工作重心是什么？ 目录 关于管理 关于生产过程管理 关于工时 关于改善 1.关于管理 管理的基本职能 管理的作用 有一个男孩子第一次弄到一条长裤，穿上一试，裤子长了一些。他请奶奶帮忙把裤子剪短一点，可奶奶现在在忙着做家务，让他去找妈妈。妈妈回答他：今天约好和人去购物。男孩又去找姐姐，但是姐姐有约会，马上要赴约。男孩很失望，担心明天穿不上新裤子，他就带着这样的心情睡着了。 奶奶忙完家务，想起了孙子的事情，就去把裤子剪短了一点；妈妈回来后，心疼儿子，又把裤子剪短了一点；姐姐回来后同样把裤子剪短了一点。可以想象第二天穿新裤子时的后果。 这仅仅是一个小故事，但是可以从中看出没有管理的活动会造成什么样的恶果。 通过对管理职能的实现而使整个组织活动更加富有成效。 管理的过程 发现问题 分析问题 解决问题 难度最大的是哪个环节？ 我们在凭什么做管理？ 制度？ 流程？ 文件？ 经验式管理的局限性 观念守旧：“我们以前就是这么干的，也没出过问题” 行为被动： “为报表而做报表” “为异常而补救” “为清尾而清尾” 突破经验管理 重视数据：报表可以告诉我们什么？SOP可以告诉我们 什么？ 提前计划：“将异常视为正常” ”提前计划，提前准备” 改变观念：这样做会不会更好？会不会还有更经济的方 式呢？ 管理模式的变迁 传统管理 类型：任务/经验向导型 方向：劳动强化 焦点：结果 当今管理 类型：能力/科学向导型 方向：劳动改善 焦点：过程（以过程控制结果） 狭义的管理 2.关于生产过程管理 生产过程管理 什么是标准化生产？ 什么是标准化作业？ 什么是作业标准化？ 什么是标准化生产？ 车间的物流方向必须与产品的制造工艺一致 物品的摆放位置必须与物流的方向一致 物量的控制必须与绝对生产能力相吻合 物量：1、合理的生产计划 2、合理的配送制度 什么是标准化作业？ 按最佳的工艺顺序推进（流动） 单件或经济批量的推进（流动） 等时化推进（流动） 什么是作业标准化？ 最佳的动作顺序 最短的手动距离 最小的手持负荷 50CM→30CM→10CM→5CM 三者之间的关系 标准化生产 公司 标准化作业 产线 作业标准化 员工 标准化作业的三要素 连续性 均衡性 规律性 生产是一个从多到少，从有到无的过程。 “上三流”与“下三流” 一致的物流、人流、信息流我们统称为一个流,也叫做“上三流”。 对应的乱流、绕流、倒流是对应的“下三流”。 转拉 人员： 人员是否齐备？ 是否具有上岗操作能力？ 是否需要相应的指导？ 谁来指导？ PE、IPQC、品质\生产拉长是否在现场协助？ PE、IPQC、品质\生产拉长在转拉过程中的职能 和作用？ 转拉 机器设备、工具： 机器设备、工具、辅助工具是否准备到位？ 能否正常使用？ 转拉 物料、组件： 那些物料是需要助拉/拉长送料上工位的？ 那些物料是需要员工自己准备或更换的？ 需要用到的辅料准备的怎么样了？ 确认物料的正确性！是否与SOP或要求的一致？ 上一批产品的物料是否有清离产线并标识清 楚？ 转拉 作业方法： SOP准备好了么？ 用什么方法减少员工的准备时间？ 员工是否了解SOP的作业方法与要求？ 拉长是否需要借样品提前对产品进行了解？ 拉长是否了解转拉产品的生产工艺与要求？ 掌控首台产品流拉时间的重要性！ 对每一次不足之处的分析和改进！ 转拉 环境： 劳保用品是否齐备？ 是否给员工创造了适宜作业的条件？ 是否存在大幅度的肢体动作？ 物料、工具的摆放是否便于取用？ 员工转拉时为何要频繁的离岗？ 转拉的“程序时间” 外程序时间： 下一单产品可以提前在本段时间内完成的加工时间。 内程序时间： 必须要停线的时间。 关于转拉的建议 将转拉必须做的和需要预测到的问题按部就班的制作成转拉指引文件，便于熟练记忆和提高操作的条理性，避免转拉时“首尾难顾”和“手忙脚乱”。 将异常当做“正常”。对于有可能发生的问题提前做出预