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实　习　结　束 * * * 将上面的流程图整理一下，这就是我们生产制造系统的业务流程图。 灰色部份流程是生产制造系统中的功能模块，白色流程是与之相关的其它系统功能模块。 我们这次培训课分为四个部份，一部份包括这个流程图上的[物料清单]，第二部份就是包括[主生产计划][粗能力计划][能力需求计划][物料需求计划]在内计划流程，第三部份就是包括[生产订单][车间管理]在内的执行流程。第四部份就是[工程变更][设备管理][PDM接口]等功能。 下面，我们对这些灰色部份流程和生产制造系统的模块对应一下。 * 下面，我们把前面的分析图片用流程图来进行表示： 一、 JOHN向妻子提出需要的菜以及时间，这就是客户提出的需要，妻子答应了并记下需求，并排出上菜的时间表，这就产生的供应；这就相当于生产制造里面的主生产计划，也就是MPS，[主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。]主生产计划解决的问题是产销平衡，即销售与生产的平衡，客户有多少需要，产生多少的生产供应。 主生产计划的需求来源于两个方面，客户订单和需求预测。 二、 John的太太计算每样菜的用料，蕃茄炒蛋需要三个鸡蛋/两个蕃茄，蛋花汤需要两个鸡蛋/50克葱花……每样菜所需要的原料及数量，这相当于BOM（物料清单）。它是一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。是描述产品结构的文件。 三、 John的太太打开冰箱，查看冰箱里面现存的菜，相当于系统中的可用库存。 四、 根据所以做的菜，以及每样所需的配料，还有冰箱里现存的菜，算出所需要的购买的菜的数量，相当于系统中的MRP计算（物料需求计划），物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 五、 计算后得到的需求购买的计划及到市场购买所缺的配料相当于系统中的计划采购订单及采购订货程序。 六、 买了配料回来进行加工就相当于系统中的生产/委外加工过程。 这整个流程就是MRP（物料需求计划）计算过程，MRP主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) * 一、内容： ——解释时栅 时栅，也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。从开始计划的当前日期开始，我们人为的把以后日期划分为三个区段。 当前日期与T1、T2、T3之间表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作冻结时栅，相当于工厂内平均的制造提前期，T2代表第二个时栅，称作协议时栅，它相当于平均的制造提前期+采购提前期，T3称作计划时栅，代表每次主生产计划时间的长短。 T1内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。 在定义T1的时候，我们一般把需求来源定义为客户订单； T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本。 在定义T2的时候，我们一般把需求来源定义为客户订单和预测订单的某种组合； T2以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。 我们在定义T3的时候，我们一般需求来源定义为预测订单，或者预测订单及客户订单的某种组合。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 * 一、内容： 客户订单及预测订单都可以作为主生产计划的需求来源，这两者如何组合形成需求呢？ 无非是以下三种方式： 客户订单 预测订单 客户订单+预测订单的某种组合。 客户订单或者预测订单单独作为需求很简单，不作重点讲解。 下面我们来讲客户订单及预测订单的某种组合。 系统提供五种处理方式： 客户订单+预测订单，不消抵； 客户订单+预测订单，反向消抵； 客户订单+预测订单，正向消抵； 客户订单+预测订单，先反向再正向消抵； 客户订单+预测订单，先正向再反向消抵； 什么是消抵，消抵就是指用客户订单去消抵预测订单，使两种需求来源的数量根据一定规则进行抵消，把消抵后的数量作为MPS/MRP的最终需求来源。 下面我们来看这