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8、 衍生的效率指标（二） 产线平衡率主要反应生产线各工序能力的一致性！ 工时利用率主要反应生产线作业人员在作业时间内工时的利用状况 产线平衡率主要反应生产线各工序能力的一致性！ 9、提高效率的途径 在一定资源配置下，生产系统生产能力越高，产出数量越多，效率越高 A、提高资源的生产能力 例：提高工人熟练度 B、减少工时投入 例:减少加工环节 C、减少资源能力空闲 例：提高生产线平衡率 工艺标准化是提高生产能力的根本 提高生产能力 在一定生产能力成本下，时间利用率越高，生产效率越高。 A、 降低正常停工时间 例：减少换线换模时间 B、消除异常停工时间 例：减少设备故障停机 管理精细化是提高时间利用率的核心 提高时间利用率 1、生产能力的定义 定义：一个具有标准配置（一组特定的人员使用特定的设备）的生产单位使用标准的生产工艺方案在单位时间内完成特定产品的数量，就是他的产能。 衍生：在工艺标准化的前提下，一个具有标准配置（一组特定的人员使用特定的设备）的生产单位在单位时间内产出工时的数量就是他的产能。 单班组产能 某类班组产能 单（某类）车间产能 单（某类）工厂产能 产能是资源数量和以工艺方案为主体的资源配置方案综合作用的结果。 作用：确定接单能力及数量、订单完成进度。 2、 生产能力的计算公式 某类车间的能力如装配车间能力、钣金车间能力； 1类车间有多类产线 在多产品生产的情况下，只能用时间来估算产线的产能。 按照班组完成的产品工艺内容及方式将班组分类：大流水装配班、柔性线装配班、包装班 班组产能一般指单班每天产能 1、 预测人力需求的基础 标准的生产工艺 一种产品的只有特定的生产工艺； 类似产品有类似的生产工艺； 基于标准工艺的标准人力配置。 准确的标准工时 准确反应生产过程的工时数据； 合理的效率目标设定。 标准的线体设计 相同产品在不同产线生产具有相同工艺； 同一线体生产多种产品使用标准的人力配置。 2、人力预测的假设条件 在工艺标准化的条件下，人员定编的数量就是一个人力基数； 在人力基数上增减作业员数量，并不会引起产能按此比例进行变化； 在工艺标准化的条件下，人员数量的增减只能以人力基数为单位； 标准人力基数 作业时间：增减单位出勤时间内作业时间数量会引起产能的变化，从而改变人力需求； 标准时间：标准时间是产能的基准，工艺的调整和优化会引起标准时间的变化； 时间 3、人力预测 按照功能将班组分类； 延长班组作业时间，调整产线工艺（由此引起班组人力变化）、增加班组数量是调整产能，调整人力数量的主要方法； 二、内部逻辑关系（1） 标准工时 节拍 排程方案 产能 效率指标 生产成本 工艺标准 人力需求 排程方案实质上就是资源配置方案！ 二、内部逻辑关系（2） 调整人力 人力的需求数量的变化取决于产能的调整； 工艺与产能 资源、工艺和管理共同决定产能； 工艺与人力 工艺决定人力和设备的配置； 产能与人力 产能和人力相关，但二者不成正比关系； 调整产能 改变工艺、改变线体数量、改变生产工艺是调整产能的3种途径； 三、IE整体解决方案思路（1） 生产工艺标准化 资源配置标准化 管理精细化 优化作业动作 提升设备稼动率 改善产线平衡 人员定编 工时定额 产出定量 效率考核体系 问题追踪系统 三、ISE整体解决方案思路（2） 工艺标准 工时标准 产品工时 产线工时 工序工时 工序工艺 产线排布 生产流程 标准资料库 效率统计 人力需求 产能规划 成本核算 效率评估 成本评比 基础中心 应用中心 决策中心 * * P* 第一部分：ISE的应用 1、 你知道吗？ 1 2 3 4 现有人力下最多做多少？ 效率损失在哪里？ 现有辅助人力配备合适么？ 何种人力下人均产出最大？ 问题点 2、 你关注的（1） 有哪些注意事项？ 做多少？ 需要多少人（时间）？ 今天做什么？ 工作任务 实质：产能、工艺 2.1 标准工时与人力排布表 2 人员数量 产品生产的标准人力 4 节拍 正常生产的产能 生产能力的利用率 正常作业时间占投入时间的比例 产线平衡率 总工时 单件产品需要投入的最少工时数量 3、 你关注的（二） 1 做什么？ 4 怎么做？ 如何做？ 如何分配作业员的工作任务？ 如何调配最合适的作业员到最合适的岗位？ 需要为每个作业员提供什么物料？什么工具？ 如何放置物料？如何放置工具？ 完成作业需要哪几个动作？每个动作需要花多少时间？ 每个动作完成要注意什么事情？有什么安全、品质要求？ 3.1 SOP 标准动作 标准批量 物料 注意事项 与安全要求 工具/设备 标准时间 SOP 4、 领导关注的 … … … … 产出的产品数量 产出的工时数量 正常停工损失的工时数量 生产异常中断停工时间数量 平衡损失=产出工时数