产品成型工艺详解.ppt

3、抗氧化、抗腐蚀能力差。 4、热处理性能。 5、多种表面加工工艺（主要有喷漆、电镀、氧化、磷化等涂镀方法）。 6、优良的成型性 （金属的加工方法主要有铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等）。 7、丰富的人文特性。 8、成本高。原因？ 1.）材料价格高。 2.）加工成本高。 3.）表面处理为成本画上加号。 9、可持续性较差。（缺点） 金属铸造种类造型方法习惯上分为： ① 普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 金属铸造工艺通常包括： ① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； ② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； ③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 金属材料成型工艺 铸造 1、什么叫铸造：把熔化的金属液体浇注到与产品零件形状相适应的铸型空腔中，待溶液凝固并冷却后获得毛坯或零件的工艺过程称为铸造。 常用的铸造工艺（分类） 按铸型材料分主要为砂型铸造、石膏型铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造等。 按浇铸方法分主要为压力铸造、离心铸造、实心铸造、蘸铸等。 砂型铸造的工艺流程主要有以下几个步骤： ①模样制作 ②制作芯模 ③调制模砂 ④制作砂型 ⑤浇注 ⑥取件清理 塑料成型加工工艺 塑料的成型工艺方法分类： 按成型加工时聚合物所处状态的不同可分为三类： 1、）对熔融态的塑料采用注射成型、挤出成型、吹塑成型、旋转成型等流动、塑变、固化成型方法。 2、）对处于高弹态即软化状态下的塑料主要采用加工方法有：热冲压、弯曲、真空成型等压力塑性成型方法。 3、）对处于玻璃态的塑料主要加工方法有：车、铣、钻、刨等机械切削加工方法以及冷压成型。 ①注射成型（每一成型周期包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-起模取件等五个主要步骤） 注射成型的特点： 1、）主要成型薄壁制品，制品各处厚度均匀。 2、）生产效率高、适于大批量生产。 3、）由于注射成型依靠模具成型，因此制品尺寸精度高，表面质量好，互换性好，致密度好，强度高。 4、）可成型带嵌件的制品。 5、）受模具及最大注射量限制，注塑制品尺寸一般不会太大。 6、）成本随着加工量的增加而下降。 ②挤出成型 挤出成型的特点： 1、）成本低，生产效率高。 2、）产品质量均匀、致密。 3、）利用共挤出工艺可生产复合管或彩色管 ③吹塑成型 为什么注射吹塑的成本比挤出吹塑高？ 挤出吹塑模具一般采用铝制，成本比注射吹塑的钢模要低三分之一，加之注射吹塑还需要预制坯模及芯模，因此高。 ④真空成型（主要用来制作简单的大型薄壁制品，如船体、雪橇、车身部件等,或大量生产的小型制品，如杯子、快餐盒） 为什么真空成型较注射成型生产周期短，成本低，生产效率高？ 真空成型有阴模成型法、阳模成型法、快速回吸法及模塞式压缩成型法。无论是哪一种成型法其成型压力均较低，所以模具可以用石膏、木材、热固性塑料或成本较低的金属模具制作，因此较注射成型生产周期短，成本低，生产效率高。 ⑤模压成型 模压成型的缺点： 1、）不能成型结构和外形过于复杂、壁厚相差较大的制件。 2、）制件尺寸特别是壁厚尺寸精度低。 3、）生产周期长、成产效率低、 不易实现自动化。 陶瓷的成型工艺 陶瓷的成型方法 1.挤压成型 2.车胚成型 3.旋胚成型 4.滚压成型 5.扎模成型 6.拉胚成型 7.印胚成型 注浆成型 1.石膏模铸成型 2.热压注浆成型 3.高压注浆成型 离心沉积成型 采用离心沉积成型有以下特点： a.通过沉积不同材料，可以改善材料的韧性 b.沉积层可以是电、磁、光性质的结合，具有多功能性 c.可以制成各项异性的新型材料 电泳沉积成型 电泳沉积成型特点： 炒作简洁灵活性高及可靠性高，因而适用于多层陶瓷电容器、传感器、梯度功能的陶瓷成型方法，但对过程参数的变化影响比较敏感。 离心注浆成型 离心注浆成型特点： 对制备的悬浮体的固相量没有严格要求，几乎无需任何粘结剂，减少了脱脂工艺造成的不良影响 ，成本较低便于控制，是个大型几何旋转体成型。 注射成型 热性注射成型 水溶液注射成型 气体辅助住着成型 娇态成型 凝