材料成形工艺详解.ppt

* 4）. 冒口位置的确定 冒口位置的选择对获得优质铸件有着重要的意义。冒口位置选择不当，不仅不能消除铸件的缩孔和疏松，反而会使铸件产生裂纹，加重冒口附近的疏松，还会给清理、切割等工序带来不便。 * 4.1）、冒口位置选择的原则： （1）冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。 （2）冒口应尽量设在铸件最高、最后的部位。 （3）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防止组织粗大降低强度。 （4）冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。 (5) 尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。 （6）冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好。 （7）不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。 * 4.2）、冒口数量的确定 关于冒口数量,一般是按照冒口有效补缩距离、冒口延续度和工艺出品率进行确定与校核的。合理施放冷铁,延长有效补缩距离,可以减少冒口个数。 5）. 冒口尺寸的确定 合理地确定冒口尺寸，在铸造生产中是一个很重要的工艺问题。目前还缺少一种适合各种合金、各种结构铸件、被大家所公认的确定冒口尺寸的办法，往往都采用在特定条件下根据生产经验总结出来的近似计算法。因此在应用这些方法时，要注意结合生产的具体情况，才能得到较好的结果。 * 6）.提高冒口补缩效率的方法 在铸造生产中，冒口的重量约为铸件重量的50%～100%，在铝合金和镁合金砂型铸造中有的冒口重量甚至是铸件重量的二倍以上，铸件实收率很低，冒口的补缩效率不高、去除冒口的劳动量大。因此，采取措施努力提高冒口的补缩效率，对于节约能量、劳力和降低铸件生产成本具有重要意义。要提高冒口的补缩效率，最有效的途径是增加冒口的补缩压力和廷长冒口的凝固时间，在工艺上经常采用的措施有: 1）大气压力冒口 2）保温冒口 3）发热冒口 4）易割冒口 * 2.4.5冒口设计的常用方法 常用冒口设计方法有以下六种： 1）模数法——广泛应用于铸钢件冒口设计中，也适用于铸铁件，非铁合金铸件的冒口设计。 2）周界商法——基于模数理论的铸钢件冒口设计方法。 3）收缩模数法——用于灰铸铁件和球墨铸铁件冒口设计。 4）热节圆法——种经验性方法，以热节圆和补缩液量为依据，适用于各种类型的中﹑小铸钢件冒口设计，也用于铸铁件冒口设计。 5）K值法——它是模数法中比较实用的方法之一，用于铸钢件，铸铁件等铸件冒口设计。 6）比例法——确定冒口尺寸最常用的方法，尤其是在铝、镁合金铸件的生产中得到广泛的应用。 * * * 2.5冷铁设计 冷铁的概念 为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工件表面安放的激冷物。 冷铁可分为外冷铁和内冷铁。 在铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固过程。 * * 2.5.1冷铁的作用 1）与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。 形成顺序凝固的凝固次序； 改变铸件的凝固次序，形成顺序凝固； 增大凝固过程的稳定梯度，使凝固次序更加明显； 加速铸件局部厚大部位的凝固速度，与周围部分同时凝固。 2）加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。 另外：冷铁还可以用来划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口的补缩范围，提高冒口的补缩效率。 * 2.5.2冷铁材料的选择 生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等 。 可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用 。 常用冷铁材料的热力学性能 * 2.5.3外冷铁 外冷铁的分类 外冷铁 直接冷铁（明冷铁） 间接冷铁（暗冷铁） 有气隙 无气隙 * * 外冷铁厚度的确定 根据经验，外冷铁的厚度见下表2 序号 适用条件 外冷铁的厚度 序号 适用条件 外冷铁的厚度 1 灰铁铸件 =（0.25～0.5）T 4 铸钢件 =（0.3～0.8）T 2 球墨铸铁件 =（0.3～0.8）T 5 铜合金件 =（0.6～1.0）T 3 可锻铸铁件 =1.0T 6 轻合金件 =（0.8～1.0）T 注：T — 铸件热节圆直径。 对轻合金件，当T大于2.5倍铸件壁厚时，需配合冒口使用。 * 外冷铁工作表面积的确定 设在铸件底面和内侧面的外冷铁，在重力和铸件收缩力作用下同铸件表面紧密接触，称为无气隙外冷铁; 设在铸件顶部和外侧的冷铁属于气隙外冷铁。 * 外冷铁的重量 为防止外冷铁被铸件熔接，应计算或校核外冷铁的重量。 原理：铸件（热节部分）的质量为Wo，用外冷铁激冷后，铸件模数Mo减少为等效模数M1，对应M1的铸件质量为W1，则质量差（Wo-W1）所含的过热热量和结晶潜热应为外冷铁吸收并使之升温。设CL,Cs为金属液，固体的比热容，铸件凝固结束时允许外冷铁最高温度为600℃.依据热平衡原理，导出Wc * 2