第四章膜分离过程原理.ppt

第四章膜分离过程原理 4.2 以压力差为推动力的膜分离过程 微滤是指大于0.1μm的颗粒或可溶物被截流的压力驱动型膜过程(MF) 超滤是指小于0.1μm大于2nm的颗粒或可溶物被截流的压力驱动型膜过程(UF) 反渗透是指高压下溶剂逆着其渗透压而选择性透过的膜过程(RO) 纳滤是指小于2nm的颗粒或可溶物被截流的压力驱动型膜过程(nF) 一.各种膜分离法及其原理 4.2.1.1渗透和渗透压 超滤原理:超滤是利用膜的“筛分”作用进行 分离的膜过程。在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过膜，大于膜孔的粒子被阻拦在膜的表面上，使大小不同的粒子得以分离。由于膜孔小，其过滤精度很高，实际操作压力一般为0.1-0.5MPa。 对象：超滤主要用于从液相物质中分离大分子化合物（蛋白质、核酸聚合物、淀粉、天然胶、酶等），胶体分散液 （粘土、颜料、矿物料、乳液粒子、微生物）以及乳液（润滑脂、洗涤剂、油水乳液） 采用先与适合的大分子结合的方法也可以从水溶液中分离金属离子、可溶型溶质和高分子物质（如蛋白质、酶、病毒）以达到净化、浓缩的目的。 超滤膜一般为非对称膜，由一层极薄（通常为0.1-1um）具有一定孔径的表皮层和一层较厚（通常为125um）具有海绵状或指状结构的多孔层组成，前者起筛分作用，后者起支撑作用。 分离机理：一般认为超滤过程的分离机理为筛分分离过程。 但膜表面的化学性质也是影响超滤分离的重要因素。即超滤过程中溶质的截留包括在膜表面上的机械截留（筛分）、在膜孔中的停留（阻塞）、在膜表面及膜孔内的吸附三种方式。 超滤的操作模式基本上是死端过滤和错流过滤两种。产物既可以是渗透液，也可以是截留液或者二者都有。 微孔过滤 滤膜溶解法(Soluble Membrane Filter) 纳滤过滤（nanofiltration, nF） 静压差膜分离小结 4.2.1 反渗透 反渗透原理 在反渗透过程的设计中，溶液的渗透压数据是必不可少的。对于多组分体系得稀溶液，可用扩展的范特霍夫渗透压公式计算溶液的渗透压 4.2.1.2反渗透操作特性参数计算 反渗透与纳滤膜的截流率 膜过程设计 ② 过程脱除率 4.2.2 超滤 1.超滤的基本原理 4.2.2.1 超滤通量方程 1.渗透压阻力模型 2.浓差极化与凝胶层阻力模型 JvC:　向着膜方向传递的溶质通量 　　 ：反向扩散的溶质通量 Js :透过膜的溶质通量 渗滤是超滤的一种衍生过程，常用于小分子和大分子混合物的分离或精制，被分离的两种溶质的分子量差异较大，通常选取截留分子量介于两者之间的膜，这种膜对大分子的截留率为100％,而对小分子则完全透过。 4.2.2.3超滤过程工艺流程 4.2.3 微滤 微滤也是利用微滤膜的筛分机理，在压力驱动下，截留直径在0.1～1μm之间的颗粒，如悬浮物、细菌、部分病毒及大尺寸胶体，多用于给水预处理系统。 微滤(MF)也可以称为精过滤。可去除微米(10-6m)级的水中杂质，其滤膜的孔径为0．05～5．00mm，凡太于孔径的颗粒均可被截留，但孔径增大则出水浊度随之增加。可直接用于中水回用、制取优质饮用水，也可作为反渗透或纳滤的预处理设施。 根据原水水质，可经过预过滤以去除大颗粒防止膜过快堵塞，亦可视情况投加混凝剂或粉末活性炭，以生产有机物含量低的水。但在生产高质量水时，通常作为超滤、反渗透或纳滤的预处理设施。 而在生产高纯水时，微滤常作为纯水或超滤水生产时的末端处理， 以去除剩余在水中的痕量杂质。　　 目前，市场上的微滤膜多为平板膜折叠式滤芯，膜材料为聚丙烯(PP)或聚砜(PS)、尼龙等。聚砜膜的孔径经常为0．45mm、0．2mm或更小，其孔径分布均匀，水通量大，不易堵塞。而聚丙烯膜的过滤精度范围广，价格便宜，但精度差。　　 另外，无机精滤膜亦是应用在水处理上的重要微滤技术之一，如陶瓷膜和预涂膜过滤 根据微滤过程中微粒被膜截留在膜表面或是膜深层的现象,可将微滤分为表面过滤和深层过滤. 表面过滤: 料液中的微粒直径与膜的孔径相近, 随着微滤的进行,微粒被膜截留在膜表面并堵塞 膜孔。 完全堵塞式；逐级堵塞式；滤饼过滤式；中间堵塞式； 深层过滤：在微滤过程中，膜孔的孔径大于被滤微粒的粒径，流体中的粒子能进入膜的深层并被除去。 4.2.4渗透气化与蒸汽渗透 1.渗透汽化及蒸汽渗透原理 渗透通量和分离因子 4.3 以浓度差为推动力的膜分离过程 4.3.1 渗析过程 在浓度梯度为推动力下,使一股液流中的一种或多种溶质通过膜传递到另一股液流中,最后达到原料液中溶质被脱除的过程称为渗析。 4.3.2气体分离 1.气体在膜内的传递机理 气体的选择性和渗透性 当Kn≥0.0