年产180000t催化裂化生产工艺设计.ppt

年产180000t催化裂化生产工艺设计 前言 1.概况 催化裂化是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段 。是重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质油品的生产占有很重要的地位。 在我国，由于多数原油偏重，而H/C相对较高 且金属含量相对较低，催化裂化过程，尤其是重油 催化过程的地位显得更为重要 毕业设计的主要内容 1.工艺流程的选择 2.工艺条件的选择 3.再生器、反应器提升管、分馏塔的物料和能量衡算 4.主要设备工艺尺寸计算 5.装置工艺流程、再生器、反应提升管工艺流程图的绘制 1.工艺流程的选择 本设计采用烟气串联两端再生、三器联体结构。 第一再生器和第二再生器采用垂直偏心。两个再生器采用不同的再生方式，一再采用常规再生，二再采用完全再生式，二再含氧烟气通过特殊设计的管道进入一再床层，二再烟气中剩余氧参与一再烧焦，使氧气得到充分利用，主风单耗降低，能量回收系统流程简单可靠。 工艺流程说明 * 2.现在催化裂化技术发展特点及趋势 80年代以来主要体现在两个方面 ①开发成功掺炼渣油（常压或减压）的渣油催化 裂化技术（简写RFCC） ②催化裂化家族技术，多产低碳烯烃的DCC技 术、多产异构烯烃的MIO技术、MGG技术。 影响因素：原料价格、满足环保要求、新燃料规 格、石油化工原料需求和渣油加工。 2.工艺条