ROCOS紧密纺装置.docVIP

新型紧密纺技术 紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。通过使用皮圈将牵伸过的纤维在两个夹持点间聚扰起来来实现的，与金属集聚滚筒相比，这种技术不易产生飞花。这种技术的关键部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔，空气经过小孔被吸走的同时，将纤维束沿小孔排列。由于孔的大小和互相距离是根据纤维长度设计的，因此既能牢固地定位纤维束，又避免了以外的纤维损失。 　　当皮圈上部的吸风管路开始工作时，空气经过皮圈上的这排小孔被吸走的同时，将纤维束推向小孔并将其牢牢的固定住。由于对纤维束的集聚不仅是通过静压，还有空气的气流，因此即使纤维流没有排列在皮圈中间，气流的推动作用也能将其调整到正确位置。因此，这种紧密纺技术并不要求纤维束严格排列在皮圈中央。皮圈上的小孔要足够大，才能对纤维流产生足够的集聚力。出于同样原因，应该避免小孔被完全覆盖，否则，将不能产生有效的空气流，也就无法控制暴露在外部的纤维尾段。 　　紧密纺在细纱机上的生产路线大致如下：传统的双皮圈三罗拉系统将粗纱进行牵伸，但是在横截面上，纤维束的尺寸并未成比例的收缩，在钳口位置，由于受到罗拉的压力，纤维束由圆形改变为扁圆形，宽度甚至有所增加。随后纤维束进入集聚区。集聚区由前述的穿孔皮圈和驱动轴组成，他们完成纤维束从牵伸部位到集聚区的转移。驱动轴和皮圈还构成了加捻前的最后一道钳口。纤维束从牵伸区到皮圈的转移方式，集聚区的集聚效果和最后的钳口这三点是对紧密纺工艺影响最大的因素。纤维束的转移是一个很重要的步骤，通过合理的设计和优化的气流控制保证了正确的纤维束转移，穿孔皮圈以接近于零牵伸的速度转动，并将纤维束的宽度收缩到接近成纱的尺寸。在集聚区中的纤维有三种状态，既仍受牵伸罗拉钳口控制的纤维，由气流定位在皮圈小孔附近的纤维以及将离开集聚区但尾段仍留在其中的纤维。 　　纤维本身的特性也影响到纺纱工艺。纤维的长度和粗细都会对工艺有所影响，一系列的情况显示，不同的纤维，其集聚的倾向性是不同的。以纤维束向皮圈中部移动的倾向来说，硬的纤维与软的和有弹性的纤维表现出的倾向性是完全不同的。另外，纤维束的张力大小也会影响其移动能力。最明显的例子是当纤维长度超过集聚区长度时、只有张力松弛后（如加以负牵伸），纤维才有可能向集聚区移动。纤维上所承受的张力越小，则纤维越容易向皮圈中部集聚。负牵伸率可根据纤维的软硬从0％到4％加以调节。而对更长更硬的纤维或卷曲的纤维，负牵伸率可能更大。其他如上罗拉刻槽或皮圈的牵伸作用都有可能对纤维束的横移产生影响。 　　紧密纺的后纺工序 　　如何在能保持紧密纺纱线原有质量的同时，为后道工序准备优良的筒子纱，这是络筒考 虑的。 （1）紧密纺原理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。 紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。紧密纺的优点 　　1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。 　　2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。 　　3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。 　　4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。 　　5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。 紧密纺的缺点 　　1．紧密纺[1]设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资。 　　2．除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如