如何有效提升制造型企业生产竞争力(生产模式精简版)介绍.pptx

;;What shall we talk…;;企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 ;;设置价值流经理; 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）:;每一个价值流应指定（兼职）一个价值流责任经理;Understand the process...see the value… envision the future state;将注意力集中在占比例大的产品族上;品种 - 产量分析图;;Data collecting 需要数据采集 Understand Sequence 理解工序顺序 Understand Cycle Time了解生产周期 Capture Waiting Time 收集等待浪费的时间;增值比率;第四节、高效优质生产制造模式;9、当前价值流分析图(2);9、未来状态价值流图（3）;;流动生产的四个前提; Shorten The Lead Time – Batch Or Flow 小批或单件流动、缩短交付周期;涂刷;Job/Function Based Layout Flow Based Layout U-Shape Layout 工厂布局类型 按功能布局（集中、利用率高） 按工序布局（搬运多、周期长、 能力损失大） 流程U型布局 U型的变种（E，X，Y，etc.）; Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space 具有柔性生产能力 有利于单件或小批量流 便于员工沟通 节约场地;下料;生产布局调整（2）;生产布局调整（3）;说明：授课时以超链接方式演示，以免影响 工具动态视觉效果！;;平衡率=316/(10X34)=92.94% 平衡损失率=1-92.94.6%=7.06% 每线小时产能=3600/34=105.88件.线 每人小时产能=105.88/10=10.5件;说明：授课时以超链接方式演示，以免影响 工具动态视觉效果！;单元线节拍分析－－数据采集（1）;;Job Sequence Balance ;;1、明确的目标指向;说明：授课时以超链接方式演示，以免影响 工具动态视觉效果！;技能提升与多技能培养发展;多技能工规划培养（2）;A、班组合理的人员技能表结构基础：;OEE Calculation;Capability Loss In Production – Six Losses;;;第四节、高效优质生产制造模式;80% Workplace organization 10% Equipment 5% Tooling 5% Product design 80% 之改进机会来源于现场管理 10% 来源于设备本身 5% 来源于工夹具 5% 来源于产品设计; 某产品全自动生产设备在某一个工作日内（24小时）的标准生产目标是4.20万盒（节拍为每盒2.03秒），实际只生产了4.1万盒，其中，生产过程中计划停机时间为20分钟，另外故障修复时间花了23分钟（停产），产品合格率为99%。;;;;? ;空箱拉动系统;订单制造型企业要采用“推”“拉”相结合模式;超市拉动系统，有时也称为填补拉动系统，或a型拉动系统，也就是在必须以批量形式进行生产的工序和下游工序之间设置一个超市系统。; T·T（takt time)节拍时间;一、线日产能： 1）标准产能：1100付/日 2）人数/工时：7人/10小时 二、滚动拉动方法标准 ： 1）标准盒：12付/盒 2）每堆20盒:240付/堆 注意配套：镜架+镜片+锣丝+镜肶+包材 三、拉动节拍： 订单小于400件（含）以下订单，一批次到料 订单大于上述单量，按300件分批次送料 拉动区空箱不得大于40个 注意:上线0.5小时前,再次抽检首办、首件试产检测确认;;;;第四节、高效优质生产制造模式;依据本企业的生产工艺特点，各工艺流程段建立适切的控制基准三标准：;第四节、高效优质生产制造模式;第四节、高效优质生产制造模式;;第四节、高效优质生产制造模式;质量的首关----来自原材料; 二个懂得： 上岗思想基础： 1.懂得质量重要性2.懂得承担质量责任二个第一：出现异常时 1.第一时间即时停机；2.第一时间反应