模具设计与制造毕业设计程序.doc

1绪论 1.1 塑料模具简介 模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。 1.2 我国塑料模具工业发展现状 80年代以来，在国家产业政策与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 1.3.1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术提高塑料模标准化水平和标准件的使用率图2-1 零件三维立体图 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MPa 抗弯强度：80MPa 冲击强度：261 （无缺口） 11（缺口） 硬度：9.7HB 体积电阻系数： 击穿强度：15.7-19.7 特点：（1）.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性和电性能良好； （2）.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； （3）.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 成型特性： （1）.定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时； （2）.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度； （3）.要解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变水位等方法； （4）.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 2.3 质量计算与分析 为了更精确的计算出塑件的质量和体积，我们可运用时下比较常用的三维制图软件Pro/e对制品进行质量分析 根据Pro/e的质量分析结果： 体积 = 6.892 e+03 毫米^3 曲面面积 = 1.004e+04 毫米^2 密度 = 1.100000e-06 公斤 / 毫米^3 质量 = 7.0303e-03 公斤 根据_LINGJIAN坐标边框确定重心: X Y Z 1.4890159e-02 -5.2605403e-01 -1.5884630e+00 毫米 相对于_LINGJIAN坐标系边框之惯性. (公斤 * 毫米^2) 惯性张量 Ixx Ixy Ixz 8.2298823e-01 -5.5079362e-03 -9.1377459e-04 Iyx Iyy Iyz -5.5079362e-03 1.4154181e+00 1.1430403e-03 Izx Izy Izz -9.1377459e-04 1.1430403e-03 2.1848038e+00 重心的惯性(相对_LINGJIAN 坐标系边框) (公斤 * 毫米^2) 惯性张量 Ixx Ixy Ixz 8.1173829e-01 -5.5394086e-03 -1.0088081e-03 Iyx Iyy Iyz -5.5394086e-03 1.4052791e+00 4.5004759e-03 Izx Izy Izz -1.0088081e-03 4.5004759e-03 2.1836910e+00 主惯性力矩 (公斤 * 毫米^2) I1 I2 I3 8.1168591e-01 1.4053047e+00 2.1837179e+00 从_LINGJIAN 定位至主轴的旋转矩阵: 0.99996 -0.00932 -0.00076 0.00933 0.99994 0.00579 0.00070 -0.00579 0.99998 从_LINGJIAN 定位至主轴的旋转角(度): 相对 x y z 的夹角 -0.332 0.000 0.534 相对主轴的回旋半径： R1 R2 R3 1.4213266e+01 1.8701874e+01 2.3312999e+01 毫米 得出： 塑件壁厚1.5毫米 2.4 确定成型方法 ABS属于热塑性塑料，对热塑性塑料指定采用注射成型。 塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。 2.5 拟定制品成型工艺参数 注射机类型：螺杆式 预热与干燥： 温度80～85℃　 时间2～3h 料筒温度：后段 150～170℃ 中段