自动焊管道施工方案副本报告.doc

中国电子系统工程第四建设有限公司 昌海生物项目部 自动焊管道施工方案 编制： （邓友华） 审核： （杨晓洲） 批准： （葛怀建） 编制日期：2016年4月1日 目录 一、编制本方案的目的 3 二、项目概况 3 三、编制标准依据 3 四、管道施工工艺 4 五、管道施工注意事项 11 六、质量管理 13 七、安全管理 16 一、编制本方案的目的 为了保证顺利圆满的完成昌海生物实验室122项目管道施工工作，防止施工现场的生产安全事故发生，确保施工人员人身安全、甲方设施/设备安全、甲方正常生产安全并完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作、防止生产中断、抢救伤员、减少事故损失，编制本方案。 二、项目概况 昌海生物有限公司122项目三层管道安装工程。本工程是在原有建筑下在不修改建筑，结构性质下，对三层建筑平面进行改造。建筑高度27.3m，建筑占地面积1733.24㎡。建筑物生产类别为丙类，建筑耐火等级为Ⅱ级，灭火器布置火灾种类为A级，火灾危险等级为中危险级。本科研实验室设计内容包括：室内喷淋、消防及灭火器配置、生产给水、生产排水。 纯化水、压缩空气氮气管道系统的主材分别为316L不锈钢和304不锈钢。 三、编制依据 本施工方案根据技术文件和图纸内容要求及施工现场勘查资料编制。 严格遵守有关国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定以及国家和地方现行施工验收规范、规程/标准的规定，施工中满足但不局限于以下所述技术规范和标准： 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2010） 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013） 四、施工方案 管道施工流程 自动焊接管道（此系统适用于纯化水、压缩空汽、氮气管道系统） 安装工艺 4.1.管道预制 4.1.1 预制材料与场地条件 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 4.1.2切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 4.2管道焊接 4.2.1焊接方式 不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.9996%或以上）保护，直到焊接、吹扫完毕。 b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。 4.2.2焊口组对 a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。 4.2.3焊接 a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。 b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采 用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。 e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接记录表见附表 4.3.管道安装前主要注意事项 4.3.1 对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 4.3.2 管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15