桩基工程专项施工方案程序.docVIP

桩基工程施工专项方案 一、工程概况 1、建筑与结构概况： 本工程位于杭州市余杭五常镇，文一西路南面，文二西路北面，绕城高速东面，五常港西面，场地其现状为粘性土及碎石回填土，局部为耕地及鱼塘，场地基本平坦。本工程主要为9、11层小高层住宅，其中54#,56#~63#为11层，55#、64#为9层。总建筑面积为423229平方，其中地上总建筑面积为：327929平方，地下总建筑面积95300平方。为现浇混凝土框架结构和框架剪力墙结构，桩基为钻孔灌注桩，持力层为5—1层砂砾或5-3角砾。结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，基础设计等级为乙级。建筑场地类别属于三类，抗震设防分类为丙类，地震分组为一组，设计基本地震加速度值为0.05g，地震设防烈度为六度。1）、 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。 2）、 与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。 3）、加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。 4）、建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。 7、施工顺序 根据本工程场地较为宽畅的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机设备，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。具体为：先进场2台钻孔桩机进行工程试桩，待试桩试验结果出具后再施工工程桩。 场地共安排21台GP-10型钻孔灌注桩机、以及2台ST-18型水泥搅拌桩,4台XY-4型钻孔桩机施工 ，原则上先施工水泥搅拌桩，具体按现场情况作相应调整。 8、验收 各单位工程在施工完毕后10天内，施工该单位工程的所有机械设备全部退场；在基坑开挖施工期间，密切配合会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册，及时递交有关单位。 四、施工质量控制标准及要求 1、本工程桩基施工及验收执行以下规范及规程； (1) 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002） 桩位放样 ↓ 埋设护筒  钻机就位 ↓ 钻进成孔 ↓ 终孔一次清孔 ↓ 钢筋笼吊放 ↓ 下导管 ↓ 二次清孔 ↓ 砼灌注 ↓ 拔导管、护筒 ↓ 成桩验收 2、钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。在施工工艺流程中 ，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。 成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。因此，要求准确、可靠。要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。 钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。 钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。 灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。 钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。 3、泥浆工艺 泥浆主要性能控制指标 ①泥浆比重 1.250g/cm3 ②粘 度：16～28S ③含 沙 量：8% ④胶 体 率：≥90% 1、泥浆循环系统 泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。 为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。 2、泥浆性能的调整和处理 （1） 严格把好泥浆护壁这个官，根据钻进地