第五章產品與服務的產能規劃-淡江大學.pptVIP

第五章產品與服務的產能規劃 產能規劃 產能是一個作業單位所能處理 (生產) 的上限或最大限度 處理產能的基本問題為： 需要何種產能？ 視想要提供的產品或服務而定 需要多少？ 以預測為主要的依據 何時需要？ 以預測為主要的依據 產能決策的重要性 滿足未來需求的回應能力︰讓企業擁有善用機會的優勢 影響作業成本︰產能與需求若能配合良好，可以將作業成本降至最低 初始成本的主要決定因素︰產能愈大，設備成本就愈高 涉及長期的承諾︰產能決策涉及資源的長期性投入，一旦要變更，就會產生龐大的成本 影響競爭力︰擁有剩餘產能或快速提高產能的能力可以形成他人的進入障礙。此外，產能也會影響交貨速度，增加競爭優勢 影響管理的難易度︰適當的產能比產能失衡容易管理 降低全球化的影響︰全球化的供應鏈和市場增加了產能的不確定性和複雜性 影響長期規畫︰產能的變更非一蹴可及，需要提早規劃 產能 設計產能 設計的作業、製程或設備最大的產出率或服務產能 (理想狀態) 有效產能 設計產能減去因個人 (例如︰喝水、上廁所、…)、定期保養和更改產品線等因素後的最大可能產出 實際產出 實際獲得的產出率往往低於有效產能，原因包括︰員工請假、機器故障、原料短缺、瑕疵品、… 效率和利用率 效率 / 利用率的例子 實際產出 36 單位/日 效率 = = = 90% 有效產能 40 單位/日 實際產出 36 單位/日 利用率 = = = 72% 設計產能 50 單位/日 有效產能的決定因素 設施因素︰例如，廠址選擇、設備的擴充性、工作區的佈置、工作環境、… 產品與服務因素︰產出愈一致、其方法與零件標準化的可能性也愈大、其產能也會增加 製程因素︰例如，製程穩定與否、產出品質、… 人力因素︰例如，工作內容、人員的技術與經驗、訓練、激勵措施、報酬、缺席與離職率、… 作業因素︰例如，採購、排程、物料管理、品質檢驗與控制程序、設備歲修或故障、… 供應鏈因素︰供應鏈的上下游能否配合、… 外部因素︰環保因素、產品標準、安全法規、工會、… 產能規劃的關鍵決策 產能的規模 產能總量的決定須考量需求預測與產能成本 也應考慮產能緩衝，以因應不確定的額外需求 改變的時機 關係到資金需求、變動的前置時間、預期需求 必須維持整個系統的平衡 講求的是系統中相關的部門，其產能是否能做相對應的改變 設施的彈性程度 應考慮需求的不確定性與工作的多樣性 產能規劃的步驟 估計未來的產能需求 評估現有產能與設備，並確認缺口 確認可行方案 針對每一方案，進行財務分析 針對每一方案，評估關鍵性議題 選擇最佳方案 執行所選擇的方案 監控成果 自製或購買？ 組織是否有可用產能？ 組織是否具有專業技能？ 品質考量︰專業化公司通常可以提供較好的品質。但是若有特殊的品質需求，可能還是自己生產，比較能掌控品質 需求性質︰如果需求穩定而且量大，通常會自己生產；如果需求變動大或小型訂單，最好交給專業的公司處理 能否節省成本？ 外包風險︰必須讓外包廠商分享某些商業機密資訊，也可能會失去對生產作業的控制 發展產能方案 將彈性納入系統設計，避免日後調整產能發生困難 考量生命週期的各個階段的產能需求不同 以“宏觀”的方式處理產能的改變，重點是考慮各相關部門要如何調整配合 要能處理因設備的增減所造成的大量的產能起伏，以縮小期望產能與可用產能的差距 平滑產能需求，試圖找出需求形態互補的產品或服務 找出最佳的作業水準 (規模經濟) 規模經濟 規模經濟 如果產出率低於最佳水準，產出率增加會導致平均單位成本的降低 (固定成本分攤、標準化、…) 在最佳水準時，生產的單位成本最低，稱為規模經濟 規模不經濟 如果產出率高於最佳水準，產出率增加則會導致平均單位成本亦增加 (複雜度增加造成管制及溝通困難、官僚問題造成缺乏彈性及決策緩慢、…) 規模經濟 規模經濟 規劃服務業產能 需要接近顧客 產能和地點密切相關 無法儲存服務 產能必須配合需求的時程 服務速度和顧客等候時間是最重要的考量 需求的易變程度 顛峰需求時期可考慮雇用臨時人員或外包 以折扣或促銷策略，將部份需求轉移到淡季上 評估方案 經濟考量 經濟上是否可行？成本多少？多快可以完成？有哪些作業和維護成本？可用壽命多長？和現有人事與現行作業相容嗎？ 大眾與論 (尤其是負面的與論) 建電廠可能引發環保的爭議 引進新科技可能帶來新衝擊 遷址可能造成原地區的人員失業，新地區則可能帶來噪音、交通與污染問題 … 成本-數量的關係 總成本 (TC) = 固定成本 + 單位變動成本