综掘队组标准化管理制度及考核办法汇编.docVIP

目 录 掘进机司机操作规程 2 支护工操作规程 5 刮板输送机司机操作规程 7 胶带输送机司机操作规程 10 设备检修工操作规程 12 电钳工操作规程 15 清煤工操作规程 16  掘进机司机操作规程 一、一般规定 1、必须熟悉掘进机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。 2、严禁无冷却喷雾开机。 3、班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。 4、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。 5、掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 6、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 7、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。 8、在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。 9、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 10、迎头气体超限或通风不良时严禁开机 。 11、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。 二、操作前的准备 1、迎头是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。 2、掘进机各部件是否齐全、完整坚固。 3、各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。 4、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。 5、截齿是否齐全完好。 6、刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。 7、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。 8、喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。 9、检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态。 10、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。 三、正常操作 1、 起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。 2、不准带负荷启动，不准过负荷运转。 3、掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。 4、保证截割的底板平整。 5、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。 6、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。 7、行走时，要注意清扫机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 8、行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。 9、截割时，要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。 10、开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 11、 司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。 12、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 14、由专人监护电缆、水管，不得承受自重之外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。 15、发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。 16、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。 17、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。 18、停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。 19、将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。 20、将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。 21、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。 四、收尾工作 1、工作结束后将采煤机停到指定位置，清点工具，清理设备卫生。 2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。 支护工操作规程 一、一般规定 1、必须熟悉掘进机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。 2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。 3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。 二、操作前的准备 1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。 2、根据巷道支护要求和当班生产任务进行备料。 3、使用与作业规程要求相符的材料。 4、要搭设工作平台时，必须把平台搭稳搭牢。 三、正常操作 1、按规定准时进入工作地点，与上一班支护工进行岗位交接班。 2、主动向交接支护工询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。 3、 现