西南科技大学节能减排作业要点.docVIP

建 材 节 能 减 排 论 文 作 业 论我国水泥工业节能减排的现状与措施 摘要:全球水泥的温室气体排放约占人类活动排放的5%，其中中国的水泥产量就占到世界总量的50%，连续25 年居世界第一位，2010 年中国水泥总产量达到18.8 亿t。水泥行业是我国排放和耗能的大户，其产业特点是总体产量高，企业平均规模小、技术水平低和产品结构落后，因而，水泥行业节能减排行动是我国应对气候变化的重要措施和基本内容，也是实现我国水泥工业可持续发展的重要保证。 从国内水泥生产企业的现状出发，总结水泥工业行之有效的节能减排措施，分析其节能量，以期对水泥企业的节能降耗提供参考。 关键词: 水泥工业; 节能减排; 节能量; 分析 水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，水泥因其数量大、用途广、使用方便、性能优良，以及具有许多其它材料不可取代的性能而成为人类文明建设的三大基础材料之一，并且至今仍无可以取代水泥的更合适的材料。在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。 1 国内水泥工业现状 “十五”以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展突飞猛进，近10年来我国水泥产量逐年递增，稳居世界各国水泥产量排名第一位。截止到2010 年，我国水泥产量达到18.68 亿t，其中: 新型干法生产线有1273 条，熟料年生产能力为12.6 亿t，水泥产量16 亿t，占全国水泥总产量的85%【1】。 目前，中国每t 水泥生产的平均热耗和平均电耗分别比国际先进水平高出15% 和10%。据统计，2009 年中国水泥产量突破16.48 亿t，当年的燃料、电力消耗达到1.86亿t 和1 376 亿kW·h 时【2】，为全社会煤炭消耗量的6．62%、电力消耗量的4%，水泥生产的温室气体排放总量达10 亿t，占全国工业部门温室气体排放总量的17.85%以上。可见，水泥工业的节能减排对我国工业整体节能减排工作有着举足轻重的作用。 根据第三次工业调查结果，1995 年水泥企业总数为8 435个，企业平均规模约为年产7 万t，其中大中型企业为576 家，约占企业总数的5． 9%，约占总产量的1 /3。企业平均规模为27 万t /年。近几年关闭淘汰立窑水泥厂3 940家，缩减落后产能将近1 亿t。东部地区基本上完成了国家关闭落后小水泥厂的任务，西部地区个别省份仅仅完成60%。目前，初步统计我国水泥企业4 360 家，平均生产规模25 万t，生产集中度还很低。 水泥生产包括原料开采、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨及包装发送等多个工艺过程，各个工艺过程都需要一定量的电耗。依据工艺技术条件，各个工艺过程的电耗会在一定范围内变化。例如，采用立磨的生料粉磨系统的平均电耗为16 kWh /t，而采用球磨机的生料粉磨系统的平均电耗为22 kWh /t，两者相差8 kWh /t。另一方面，技术先进的大型球磨机的生料粉磨系统的电耗可低于19 kWh /t，而落后的小型球磨机的生料粉磨系统电耗可高达27 kWh /t，两者相差8 kWh /t。国际先进水平的水泥生产综合电耗为92 kWh /t，有的则达到80 kWh /t 的最佳水平，而国内的平均水平约为110 kWh /t。 我国水泥企业众多，技术差异较大，既有一批工艺落后、设备陈旧、能耗高的立窑生产线，其产能比重已经由2003 的72%降低到2005 年的55%; 还有技术先进的新型干法水泥技术，大大提高了热效率，生产具有优质、高效、低耗、环保的优点。新型干法水泥产量比重2003 年仅为20%， 2005 年提高到40%， 2007 年55%， 2009 年达72.7%。与国际先进水平相比，我国水泥行业还具有一定的减排空间。近年来通过逐步淘汰低能耗的长干法窑和湿法窑等，实现了可观的节能减排量。吨水泥综合能耗已经由2005 年的129 kg 标煤降低到2009 年的104 kg，降低了20%。 2 国内水泥工业发展面临的问题 近年来，通过水泥产业结构的调整，传统的立窑生产线逐步被淘汰，新型干法水泥生产工艺成为大家公认的节能环保技术。随着水泥工作者自主研发创新，取得了一批节能环保的新技术成果，使目前建设的新型干法水泥生产线主要技术经济指标已达到世界先进水平。但水泥工业作为资源消耗型产业，要实现可持续发展面临着许多问题，具体表现为以下几个方面: (1) 资源能源消耗大 作为传统的工业部门，水泥工业有着显著的“两高一资”生产工艺特性，生产过程需要消耗大量的石灰石、煤炭、电能等资源能源，通过资源能源的替代、技术创新实现水泥工业的可持续发展是目前的主要任务。 相关资料显示，目前我国水泥工业每年要