第八章组合变形及连接部分的计算浅析.ppt

§8–1 概 述 10-1 10-2 §8.3 拉伸或压缩与弯曲的组合 10-3 例8.4 最大吊重P=8kN的起重机，AB杆为工字钢，材料为A3钢，[s]=100MPa，选择工字钢型号。 轴类弯扭组合的特点 圆轴 存在两个方向的弯矩My和Mz 弯矩可矢量合成为合成弯矩M 通常为塑性材料，故使用第三或第四强度理论计算强度 例9 电瓶车挂钩。插销材料为20钢，[t]=30MPa，直径d=20mm。t=8mm，1.5t=12mm。P=15kN。校核插销的剪切强度。 例9 解 例10 已知钢板厚t=10mm，其剪切极限应力tu=300MPa。要冲出直径d=25mm的孔，需多大冲剪力P？ 例10 解 剪切面为如图的圆柱面 实际挤压应力的分布 例11 齿轮用平键与轴联接。已知轴的直径d=70mm，键的尺寸为bxhxl=20x12x100mm，传递扭转力偶矩m=2kN·m，键的许用切应力[t]=60MPa， 许用挤压应力[sbs]=100MPa。校核键的强度。 托架受力如图所示。已知F＝100kN，铆钉直径d＝26mm。求铆钉横截面最大切应力（铆钉受单剪，即每个铆钉只有一个受剪面）。 ? 例 题 12 ? 离C点最远的铆钉所受剪力最大 为充分利用材料，切应力和挤压应力应满足 图示拉杆头和拉杆的横截面均为圆形，拉杆头的剪切面积A＝（ ）。 √ B 一.剪切的工程实例 §8-5 连接件的实用计算 钢板受剪的例子 螺栓连接 铆钉连接 销轴连接 剪切实用计算 平键连接 榫连接 焊接连接 F F *受力特征： 杆件受到两个大小相等，方 向相反、作用线垂直于杆的 轴线并且相互平行且相距很 近的力的作用。 *变形特征： 杆件沿两力之间的截面发生相对错动，直至破坏。 剪切面 剪切面：发生相对错动的截面。 二.剪切的实用计算 一个剪切面 单剪:有一个剪切面的杆件，如铆钉。 剪切实用计算 ? 双剪：有两个剪切面的杆件，如螺栓。 F/2 F/2 F 实用计算方法：根据构件的破坏可能性，采用能反映受力基本特征并简化计算的假设，计算其名义应力，然后根据直接试验的结果，确定其相应的许用应力，以进行强度计算。 适用：尺寸较小，变形较为复杂的构件，如连接件等。 实用计算假设：假设切应力在整个剪切面上均匀分布，等于剪切面上的平均应力。 1、剪切面面积--As ：错动面。  剪力--FS： 剪切面上的内力。 2、切应力--?： n n （合力） （合力） P P P n n FS 剪切面 剪切强度条件： 许用切应力 1、选择截面尺寸; 2、确定最大许可载荷； 3、强度校核。 可解决三类问题： 由实验确定许用切应力。 剪切实用计算 剪力: FS＝P／2 剪切面 面积A=πd2/4 t= =23.9MPa [t] FS A 结论：安全 A=pdt＝785mm2 P?Atu=236x103N=236kN 由 得 F d t 冲头 钢板 冲模 例题图示冲床的最大冲压力为400KN，被冲剪钢板的剪切极限应力为 ,试求此冲床所能冲剪钢板的最大厚度 t。已知 d=34mm。 剪切实用计算 F F F 剪切面 解：剪切面是钢板内被 冲头冲出的圆柱体 的侧面： t 冲孔所需要的冲剪力： 故 即 剪切实用计算 三、挤压的实用计算 挤压：连接件和被连接件在接触面上相互压紧的现象。 F F/2 F/2 F/2 F/2 F 挤压破坏：在接触表面产生过大的塑性变形(压皱)、压碎或连接件（如销钉）被压扁。 *挤压强度问题（以销为例） 挤压力 Fbs F/2 F/2 F ? 挤压面 挤压应力 挤压面上分布的正应力。 判断剪切面和挤压面应注意的是： 剪切面：是构件的两部分有发生相互错动趋势的平面 挤压面：是构件相互压紧部分的表面 实用计算: 假设挤压应力在挤压面上均匀分布。 *挤压实用计算方法： 假设挤压应力在挤压面上均匀分布。 挤压面面积的计算： 1、平面接触（如平键）：挤压面面积等于实际的承压面积。 F F b h l h——平键高度 l——平键长度 键:连接轴和轴上的传动件（如齿轮、皮带轮等）,使轴 和传动件不发生相对转动，以传递扭矩。 2、圆柱面接触（如铆钉）：挤压面面积为实际的承压面积在其直径平面上的投影。 d——铆钉或销钉直径 ? ——接触柱面的长度 ?挤压强度条件： *注意： 在应用挤压强度条件进行强度计算时，要注意连接件与被连接 件的材料是否相同，如不同，应对挤压强度较低的材料进行计 算，相应的采用较低的许用挤压应力。 许用挤压应力，由试验测定。 *挤压强度条件： 四、应用