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学习要点 固体颗粒处于流体中，只要两者的密度有差异，重力场中颗粒将在重力方向与流体作相对运动： （四）降尘室 气体通过速度为 u，颗粒沉降速度为 u0。 分析径向受力 假定： ①颗粒与气体在器内的切线速度ut恒定，等于进口处速度ui； ②颗粒沉降中所穿过的最大气层厚度等于进气口宽度B； ③颗粒与气流的相对运动为层流。 由②，沉降时间 粒级效率η：某一粒径的颗粒被分离的质量百分数。 总效率 ：进入旋风分离器的全部粉尘能被分离出来的总质量分率。 总效率与旋风分离器的粒级效率、粉尘的粒度分布、浓度等有关。 设备、操作条件和进口颗粒浓度相同，粗颗粒的总效率远高于细尘粒的。 粉尘的浓度大则易聚结，总效率会提高，所以总效率并不能代表旋风分离器的分离性能。 选择旋风分离器的型式的主要依据：生产能力、允许的压降、粉尘 性质、要求的分离效率。 选型时，应在高效率与低压降之间作权衡： 不同型号的旋风分离器压降还与其形状有关： 短粗形的旋风分离器压降较小， 处理量大，但分离效率低； 长径比大且出入口截面小的细长形设备压降大，处理量小，但分离效率高。 最终设备尺寸由气体处理量决定。 1.过滤方法 （1）深层过滤：颗粒尺寸远小于介质孔道尺寸，颗粒易进入介质孔道。 但由于孔道弯曲细长，颗粒随流体流过曲折孔道时，在表面力和静电力 的作用下附着在孔道壁上。故深层过滤并不在介质上形成滤饼，固体颗 粒沉积于介质内部。深层过滤适合固体颗粒含量极少的悬浮液。 如：水的净化，合成纤维纺丝液中除去固体物质。 （2）滤饼过滤：颗粒尺寸比介质的孔道大得多。 过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧，过滤开始， 可能有部分小颗粒进入并穿过孔道而不被截留， 出现滤液混浊，随过滤进行，颗粒的架桥作用 使介质孔径缩小形成有效的阻挡。颗粒在介质 上逐步堆积成滤饼层，对其后的颗粒起截留作 用，不断增厚的滤饼成为真正有效的过滤介质， 穿过滤饼的液体则变为澄清的液体。 重力：速度慢 压力（或压差）：速度可提高（压滤、抽滤） 离心力：离心分离 板框压滤机 （1）过滤时，滤液在滤饼和过滤介质的微孔中流过，流道形状不规则，将弯曲的真实流动简化成平行细直管内的流动来处理，假定： ①细管的内表面积之和等于滤饼内颗粒的全部表面积； ②细管的全部流动空间等于滤饼的全部空隙体积。 4.过滤常数的测定 四.滤饼的洗涤 洗涤速率通常采用单位时间内洗涤水用量表示. 洗涤过程滤饼厚度不变，流动阻力不变，恒压洗涤为定态过程，洗涤速率为一常数。 以 或 表示。 若洗涤压力＝过滤终了时压力，洗涤速度与最终过滤速度的关系： 5.过滤机的生产能力 过滤机的生产能力：单位时间内获得的滤液量或滤饼量。 1．间歇过滤机的生产能力 间歇过滤机的整个操作周期θc 为 θ——一个操作循环内的过滤时间，s； θW——一个操作循环内的洗涤时间，s； θR——一个操作循环内辅助操作所需时间，s。 若一个操作周期内获得滤液 V，则生产能力 Q 为 离心机按分离的方式分为： 沉降式离心机：浓度不大的小颗粒悬浮液； 过滤式离心机：鼓壁开孔，覆盖滤布，将固体颗粒截流在滤布上； 分离式离心机：分离乳浊液，利用两液体的密度差。 第五节 固体流态化 流态化：固体颗粒层与运动的流体接触后具有流体某些表观特征的过程。 优点：能够强化传热、传质和化学反应过程。 缺点：动力消耗大，设备磨损，颗粒破碎。 一、基本概念 固定床阶段：流体通过颗粒床层的表观速度 u 较低，空隙中流体的真实 速度 u1 小于颗粒沉降速度 u0 ，颗粒静止，颗粒层成为固定床。 流化床阶段：表观速度 u 增大，u1 比颗粒沉降速度 u0 稍大，床层内小颗 粒松动浮起，床层升高，空隙率 ε 增大， 减小，至 u1 = u0 。此时床 层膨胀至一定程度，颗粒悬浮于流体中，床层有明显上界面。 二、流化床的两种状态： 散式流态化：对于液固系统， 床层颗粒均匀分散在流体中， 流量增加，床层从膨胀至带走颗粒，颗粒分散和扰动程度加 大，床层的上界面较清晰。 聚式流态化：对于气固系统，床层存在两个相： 乳化相：颗粒浓度大、分布均匀的相； 气泡相：夹带少量颗粒、以气泡形式通过的相。 当气泡穿过床层时床层波动，到达床层顶部时气 泡破裂而将该处的颗粒溅散，使床层界面起伏。 当气量增加时，乳化相仍基本保持流化初始的空隙率和气速 ，大量气体以更多、更大的气泡通过床层。整个过程，床层 波动加剧，但膨胀并不大。 聚式流化床中两种不正常现象 腾涌：床层高度与直径的比值大、气速高时，气泡容易聚合成大气泡，当大气泡直径与床径相等时，会将床层分割成几