更换主扇风机转子工安全技术措施.docVIP

矿西风井更换主扇风机转子施工安全技术措施 一、工程概况： 矿西风井主扇风机房安设2台上海鼓风机厂生产的GAF26.6-15-1型卧式动叶机械式停车可调主扇风机，配套电机为上海第一电机厂生产的TD118-6/70-6型1600KW同步电动机，一台运转，一台备用。风机机壳直径2660ｍｍ，叶片数20片，单级，轴承箱型号H180N1-A，风机转子起吊重量4095Kｇ。叶片与叶柄的连接螺钉为10.9级M16×1.5×50，拧紧力矩216N· m，刚挠性联轴器螺钉M30×100，拧紧力矩1400N· m。叶片与机壳的径向间隙为2.8+0.9mm。 为保证主扇风机安全运转，2008年更换了2#风机转子，现需要更换1#风机转子。 二、施工地点：矿西风井主扇风机房 三、施工时间：按矿方要求，提前申请 四、施工准备： 1、组织好施工工器具，起吊用具在使用前要认真检查，确保安全可靠，详见附表。 2、将现场备用的一套转子临时存放支架，运至1#风机东侧。 3、检查5吨手动单梁行车各部分及轨道，各运转部位加油，保证完好。 4、准备3米梯子，在行车起吊环上挂1台10吨手拉葫芦、1台2吨手拉葫芦及3米长Φ12.5mm钢丝绳套。 5、在转子部分风筒连接螺栓上喷螺栓松动剂。 6、准备固定转子用M16内六角螺栓、联轴器连接用M30内六角螺栓各两只备用。 7、准备14#、22#内六角扳手各3只，配用800mm长加力杆各两根。 8、将1#风机起动柜手车开关拉出，1#风机控制屏电源断开，并挂停电作业牌。 9、将需拆除的围带等连接部分用信号笔做好标识。 10、在1#风机转子部分东西两侧用60mm厚木板搭设临时操作平台。 五、施工步骤： 一）、旧转子拆除 1、拆除振动传感器，放至一边。 2、拆除转子部分机壳两边连接的围带，放置一边。 3、拆除转子部位机壳上下部分定位螺栓和连接螺栓。 4、在转子部位风筒上部两只起吊孔上穿5吨卸扣，与手动行车上悬挂的10吨手拉葫芦用Φ12.5mm钢丝绳套相连。 5、起吊风筒上部，吊起后挪至1#风机西侧，地板上垫道木保护。 6、做好标识，拆除转子连接油管、轴承温度巡检探头，油管头用方便袋包扎。 7、将转子联轴器后空心传动轴用方木配木刹刹实。 8、拆除联轴器与空心轴连接螺栓，反装压缩联轴器间隙，使中间轴的 凸缘与联轴器法兰孔脱开，拆除转子固定螺栓。 9、用Φ18.5mm钢丝绳套双股兜住叶片后边转子外壳与10吨手拉葫芦相连，用Φ12.5mm钢丝绳套兜住联轴器后边轴与2吨手拉葫芦相连，起吊转子，利用2吨手拉葫芦调整平衡。 10、起吊高度足够后，移动行车，将吊起的转子放置在制作的支架上。 11、旧转子在支架上固定牢固后，松手拉葫芦，摘去钢丝绳套。 二）、新转子安装 1、将空心传动轴与联轴器连接盘清理干净，导风罩内除锈刷漆进行防腐。 2、同起吊旧转子一样，挂钢丝绳鼻，拉手拉葫芦起吊新转子。 3、移动行车，新转子吊至原转子位置正上方后，松手拉葫芦，缓慢将转子落至原位置。 4、穿转子前后固定螺栓并紧固。 5、由厂家技术人员现场指导，使用百分表找正联轴器与传动轴连接盘同轴度和径向圆跳动。不符合要求时进行调整。 6、找正后，上联轴器连接螺栓并紧固。 7、松手拉葫芦，摘去钢丝绳鼻。 8、安装进油管、回油管、油位指示器管，并将另一侧不用的接头用闷头闷住。 9、安装轴承温度传感器。 10、控制屏送电，启动稀油站油泵，观察油位指示和各接头是否泄漏，否则重新处理。 11、将转子部分风筒上下部分接合面清理干净。 12、起吊转子部分风筒上部，按原拆除位置合上后紧固连接螺栓。 13、将转子部分风筒前后连接的围带处除锈刷漆，进行防腐处理。 14、在风筒连接处垫上密封胶带后，安装围带并紧固。 15、恢复拆除的振动传感器，整理轴承温度传感器接线。 16、将风筒内清理干净，人工盘车，应转动灵活。 17、调整风叶角度至原风机运行角度。 18、拆除搭设的操作平台，清理干净施工现场。 19、将旧转子吊运至新转子支架上，上紧固定螺栓，并包装好。 20、从行车上取下手拉葫芦和钢丝绳鼻。 21、将1#风机启动柜手车推至正常位置。 22、申请倒换风机时间，倒换风机试运转。一切正常后继续使用。 三）、新叶片车削 1、新叶片安装如果间隙过小，需将自制的车刀架用螺栓固定在下盖上，将转子吊起，盘动叶片进行车削，保证间隙符合要求。 六、质量要求 1、主轴的水平度不应超过0.1/1000。 2、叶轮与机壳的间隙均匀分布，在2.8-3.7mm之间。 3、其它按《煤矿机电安装工程质量标准》执行。 七、安全措施： 1、参加施工人员，必须认真学习本措施，严格遵守各种安全操作规程，按章作业，严禁酒后上岗。 2、本措施施工前贯彻到所有参加施工人员并签名。 3、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参加施工人员分工明