模具结构与注塑成型0326.ppt

商用设备 汽车 电气/电子 打印机内部部件，导纸机构，压纸卷筒，托架和墨棍 发动机罩盒动力系统下的部件，进气管 连接器/ 插座部件 墨粉盒 电气/电子部件，变速箱，运动部件 封装部件 复印机 采暖，通风，空调和散热系统部件，风扇护罩，阀门和发动机外壳 开关部件，接线盒 ? 密封部件，门板，手套式操作箱，扬声器外壳 嵌件插入产品 汽车仪表板 汽车冷却箱 电子插座 MuCell應用領域 技術特點及優勢 ※ MuCelt微发泡成型主要是靠发泡体的成长来填充产品，是在一个较低而平均的一个压力下进行，不像传统注塑成型要靠模板不断保压。所以，产品的内应力大大减小，不同位置的收缩也变得非常平均 ※ MuCell成型具有很多的特点：树脂黏度降低令流体的流动性更高，这样可以减低溶胶的温度，模温和射胶压力低，塑件稳定，成型视窗大。 ※ MuCell微发泡技术能解决以下传统注塑常见的问题：部件收缩不均导致尺寸不稳定和内应力问题、缩水痕、平直度不好、同心度或圆度不够、动平衡性不高、难填充等等 MuCell特點及優勢 1、可以采用较低的压力注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，而没有缩水的部件；2、提高了注塑工艺水平，减少了注塑和装配的不良率；3、因尺寸更稳定，可减少模具尺寸反复修改，从而降低模具设计和制造成本； 4、降低锁模力40-80％，减少毛边，降低能耗，延长了模具寿命；5、可以考虑使用更低吨位的注塑机或使用多模腔；6、注塑周期缩短20-30％，增加生产效率，降低能耗，从而降低运营成本；7、一般减少材料用量8-15％，更可以设计具有薄壁结构的制品来更加降低 制品的材料成本；8、一些金属部件可以用塑胶件取代，可以设计厚度变化比较大的产品 MuCell優點 MuCell應用 Foamable are almost all thermoplastic materials (微細發泡技術可用於絕大部份熱塑性材料) High dimensional requirements – dimension, warpage, flatness, sink mark (高度尺寸要求—尺寸,翹曲,平坦度,縮水痕) Parts with high molded-in stress (部品有高的內應力) High flow path – wall length/thickness ratio (高流動長度—長度/壁厚比) Wall thickness of 3mm (壁厚小於3mm) Parts with high flash(零件有毛邊) Best(適用於) Material with perfect crystalline structure – LCP (材料具有完美的晶狀結構--LCP) Transparent parts(透明部品) Cosmetic parts(外觀部品) Limitation(有限制) The End Thanks 型芯旋轉式模具 成型機介紹 第一射與第二射有獨立的控制系統 型芯旋轉式模具 成型機介紹 第一射與第二射有獨立的頂出系統, 一般設定第一射頂出關閉,第二射頂出打開 型芯旋轉式模具 模具設計 型芯旋轉式模具 一射模具側視圖 型芯旋轉式模具 模具頂視圖 型芯旋轉式模具 二射模具側視圖 型芯旋轉式模具 型芯旋轉式模具 模具設計 型芯旋轉式模具 模具組立圖 型芯旋轉式模具 此類模具注意事項: 儘量選擇材料相同或相似的兩種材料 需要考慮旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題. 此類模具可成型產品不宜太大,因為旋轉台負重有限. 目前此類機台接觸的噸位最大為250T 混色共射射出 雙料共射射出成型（Co-Injection Molding), 是新近革 新性射出成型加工技術之一.其操作原理是在傳統射出機 多加一根料管和改良式噴嘴.在熔膠射出過程可以同時或 間隔式順序將熔膠射入成型模穴中. 混色共射射出 共射射出與普通射出的優點 制件表面質量高,芯部成本低 表面增強,芯部不增強或反之 表面軟,芯部硬或反之 表面不導電,型芯導電 從環保的考量，核心料可以使用回收之二次料 混色共射射出的應用 國外已經很多多色,多材質注射機 應用也逐步推廣: 雪鐵籠公司就用此工藝製作前燈反光鏡, 用加玻璃纖維增強的PBT作內芯提高耐熱性能, 表面PBT達到反光效果 第四章　Gas Mo