湖北东圣化工集团有限公司磷铵工艺.pptx

一、原料磷矿; 磷矿石是生产磷肥的主要原料，世界上90％的磷矿用于生产各种磷肥，3.3％生产磷酸盐饲料，4％生产洗涤剂，其余用于化工、轻工、国防等工业。我国磷矿资源消费结构与世界不同，磷肥生产占82％，黄磷占11％～13％，其它磷制品占5％～7％。 磷矿资源是不可再生资源，国土资源部早已将磷矿列为2010 年后不能满足国民经济发展需求的20个矿种之一，所以，磷矿开采企业应采选结合、矿肥结合、矿化结合，实现贫富兼采，以节约不可再生的矿产资源。 ;我国磷矿资源特点;矿石类型;矿石成分构造;矿石嵌布特征;矿石的物理化学性质;二、磷矿的分解结晶过程;化学反应;磷矿的反应活性及抗阻缓性;结晶过程的影响因素; 石膏的共晶损失和P2O5的损失;三、生产工艺;硫酸的生产工艺;1） 原料工段;2） 熔硫工段;3） 焚硫转化工段;4）干吸工段;5） 成品工段;选矿生产工艺; 3、制浆车间工艺流程简述 根据合理的配矿指导书，配制P2O5≥28%的磷矿，通过颚式破碎机进行破碎，再通过皮带运输机进入高细破碎机，破碎后的磷矿通过皮带机输运至振动筛筛分，筛分后粒度≤20mm的矿石，通过皮带机输运至细碎矿储斗底部放出，经圆盘给料机进入球蘑机，同时工艺水经流量计计量后进入球蘑机，根据适当的矿水比例，经过磨机的研磨，符合工艺要求的矿浆从磨尾溢出，经过震动筛后水分含量28%—32%，矿浆细度≥85%（—100目）的矿浆流入矿浆池，震动筛上的粗粒用推车运至堆场。矿浆池内的矿浆通过矿浆泵经计量后打入磷酸萃取槽。;主要工艺指标 （1）、磷矿粒度：≤20mm （2）、矿浆细度：≥85%（-100目标准筛通过率） （3）、矿浆水分：28-32% ;磷酸生产工艺; 萃取料浆经过滤机过滤所获得的滤液，通过气液分离器分离后，液体即为成品磷酸，送往磷酸贮槽。过滤所获石膏滤饼，经三次逆流洗涤后藉滤转台式过滤机卸料螺旋卸入皮带输送机，并经胶带输送机送至场内临时堆场堆放。 稀磷酸由蒸发给料泵送入闪蒸室，在约80℃和10kPa（a）的真空度下，磷酸被浓缩到规定的浓度 48～50％P2O5，浓磷酸从循环管进入浓磷酸泵，经计量后送到浓磷酸贮槽。大量的浓磷酸在蒸发循环回路中经循环泵、加热器到闪蒸室进行循环。稀磷酸在加热器中用0.2MPa(g)低压蒸汽进行加热。蒸汽冷凝液由冷凝液槽收集，并由蒸汽冷凝液泵将其送出界区。如果发现冷凝液中有漏酸，打开冷凝液排放阀排入地沟。 ;稀磷酸在闪蒸室内闪蒸出的气体主要含有水和氟化物，首先通过除沫器，在此分离出夹带的磷酸液滴并返回浓缩系统,然后气体在二级串联的氟吸收塔中用氟硅酸溶液循环吸收，氟吸收塔中设有特殊防堵的喷嘴，氟硅酸经氟硅酸循环泵进行循环喷淋，氟硅酸浓度控制在～12%的H2SiF6左右，连续将氟硅酸送至氟硅酸贮罐。工艺水作为氟吸收的补充水直接加入第二氟吸收塔。经氟吸收后的气体，先进入后分离器再进入大气冷凝器，用循环冷却水在冷凝器中冷却气体中水汽，不凝性气体由蒸汽喷射泵抽至冷凝液封槽。 ;氨站;粉状磷酸一铵生产工艺; Ⅰ效蒸发系统的热源采用外来蒸汽，而其浓缩料浆所产生的蒸汽则作为Ⅱ效蒸发系统的热源。Ⅱ效蒸发系统排出的蒸汽在混合冷凝器中用水直接冷却。冷却水和冷凝液经液封槽直接排放。 来自磷铵浓缩装置浓缩后的磷铵料浆由料浆泵从料浆收集槽送至料浆高位槽，再由料浆高位槽流至过滤器过滤后，用高压泵打至喷雾干燥塔顶部的喷嘴，出喷嘴中和液呈雾状，由塔顶往下运行。来自热风炉的热风进入喷雾干燥塔塔底沸腾床层，与料雾逆流干燥，使雾化的料浆迅速蒸发、干燥。塔底得到的粉状磷铵流入螺旋输送机进入胶带输送机送到成品包装车间。蒸发出的水分进入气相，随出塔尾气从塔顶进入净化系统，经除尘后排空。干燥尾气先进入降尘室，由降尘室收集下来的粉尘流入返料胶带输送机，一并送至成品皮带。出除尘器的尾气经过喷射洗涤塔进一步除尘、洗涤后放空。洗涤塔内的循环吸收液达到一定浓度后送入中和料浆蒸发给料槽回收利用。 磷酸一铵成品由胶带输送机送至两成品贮斗，成品贮斗各接一台自动定量包装机进行自动称量包装，经缝包机缝包后由输送机送去手推车，人工推去码垛或外运，破损包袋经人工称量后，由手提式缝包机缝包后去贮存。 ;磷酸二铵生产工艺; 磷铵装置采用预中和-管式反应器工艺，装置由以下几个部分组成： （1）中和造粒工段 （2）干燥工段 （3）筛分和破碎工段 （4）冷却和包裹工段 （5）除尘工段 （6）尾气洗涤工段 （7）成品包装工段 ;1）中和造粒工段; 加入中和槽的氨与浓磷酸和洗涤液反应生成磷铵料浆，在中和槽内，通过控制磷酸和氨的加入量而使料浆的中和度保持在1.45左右，生成的反应料浆含水量小于 20％，温度约 112℃，通过料浆