共混改性理论2016.03.09教程.pptVIP

共混改性技术 课程介绍 课程性质：高分子材料应用技术专业的核心课程 基础课程：高分子化学、高分子物理、成型模具、高分子材料配方技术、高分子材料成型加工技术、高分子材料分析与测试技术等课程 学时：39 聚合物的共混改性 高分子教研室 主要授课内容 聚合物共混改性的目的和方法 一、共混改性的基本概念 二、共混改性的目的 三、共混改性的方法 一、共混改性的基本概念 聚合物的共混改性定义： 将两种或两种以上的高分子物加以混合与混炼，使其性能发生变化，形成一种新的表观均匀的聚合物体系的混合过程，所得到的新的聚合物体系称为聚合物共混物，又称聚合物合金或高分子合金。 一、共混改性的基本概念 聚合物共混体系类型有 塑料与塑料的共混 塑料与橡胶的共混 橡胶与橡胶的共混 橡胶与塑料的共混 高分子共混物与高分子共聚物的区别 高分子共混物各组分之间主要靠分子次价力结合，即物理结合 共聚物是不同单体组分以化学键的形式连接在分子链中 要严格划分高分子共混物和高分子共聚物是困难的。 二、共混改性的目的 1 ．均衡各聚合物组分的性能，改善材料的综合性能 在单一聚合物组分中加入其他聚合物改性组分，可取长补短，消除各单一聚合物组分性能上的缺点，使材料的综合性能得到改善。 二、共混改性的目的 2 ．将量小的聚合物作为另一聚合物的改性剂，以获得显著的改性效果 在一种基体聚合物中加人少量的某种聚合物，通过共混改性可以使基体聚合物某一方面的性能获得显著的改善。 二、共混改性的目的 3 ．改善聚合物的加工性能 对于性能优异但较难加工的聚合物可与熔融流动性好的聚合物共混改性，便可以方便地成型。 二、共混改性的目的 4 ．制备具有特殊性能的聚合物材料 采用具有特殊性能的聚合物共混改性，可获得全新功能的新材料。 二、共混改性的目的 5 ．提高性能／价格比 对某些性能卓越，但价格昂贵的工程塑料，可通过共混，在不影响使用要求的条件下，降低原材料的成本，提高性价比。 二、共混改性的目的 6 ．回收利用废弃聚合物材料 随着绿色环保理念的不断深人，各种废料的回收利用亦将成为聚合物共混改性普遍关注的问题。 三、共混改性的方法 聚合物共混物的制备方法有 物理方法 化学方法 三、共混改性的方法 物理共混法：依靠聚合物分子链之间的物理作用实现共混的方法，按共混方式可分为： 机械共混法（包括干粉共混法和熔融共混法） 溶液共混法（共溶剂法） 乳液共混法； 三、共混改性的方法 化学共混法：在共混过程中聚合物之间产生一定的化学键，并通过化学键将不同组分的聚合物连结成一体以实现共混的方法，根据反应形式分为： 共聚-共混法 反应-共混法 IPN 法 物理共混法-（1）机械共混法 机械共混法：将不同种类的聚合物通过混合或混炼设备进行机械混合便制得聚合物共混物。 根据混合或混炼设备和共混操作条件的不同，可将机械共混分为： 干粉共混 熔融共混 ① 干粉共混法 过程：将两种或两种以上不同品种聚合物粉末在球磨机、螺带式混合机、高速混合机、捏合机等非熔融的通用混合设备中加以混合，混合后的共混物仍为粉料。干粉共混的同时，可加入必要的各种助剂。所得的聚合物共混物料可直接用于成型或经挤出后再用于成型。 要求：聚合物粉料的粒度尽量小，不同组分在粒径和密度上应比较接近。 干粉共混法的混合分散效果相对较差，此法不宜单独使用，而是作为融熔共混的初混过程； 应用优势：应用于难溶、难熔及熔融温度下易分解聚合物的共混。 ② 熔融共混法 过程：将聚合物各组分在软化或熔融流动状态下（即粘流温度以上）用各种混炼设备加以混合，获得混合分散均匀的共混物熔体，经冷却、粉碎或粒化的方法。 有时先进行干粉混合，作为熔融共混法中的初混合。 熔融共混 熔融共混法要求： 各组分易熔融 各组分的熔融温度和热分解温度应相近 各组分在混炼温度下，熔体黏度也应接近，以获得均匀的共混体系。 各组分在混炼温度下的弹性模量也不应相差过大，否则会导致聚合物各组分受力不均而影响混合效果。 熔融共混设备 开炼机：操作直观，工艺条件易调整，对各种物料适应性强，在实验室应用较多。 密炼机：能在较短的时间内给予物料以大量的剪切能，混合效果、劳动条件、防止物料氧化等方面都比较好，较多用于橡胶和橡塑共混。 单螺杆挤出机：操作连续、密闭、混炼效果较好、对物料适应性强等优点。用单螺杆挤出机共混时，其各组分必须经过初混。 采用双螺杆挤出机:直接加入粉料，混炼塑化效果好、物料在料筒内停留时间分布窄（仅为单螺杆挤出机的五分之一左右）、生产能力高。 物理共混法-（2）溶液共混法（共溶剂法） 过程：将共混聚合物各组分溶于共溶剂中，搅拌混合均匀或将聚合物各组分分别溶解再混合均匀，然后加热驱除溶剂即可制得聚合物共混物。 要求：溶解聚合物各组分的溶剂为同种，或虽不属同种，但能充分互溶。 应用：适用于