回转窑与带的划分方案.pptVIP

Southwest University of Science and Technology Prof. Y. X. Li 回转窑圆筒，其斜度一般为3%-5%，生料由圆筒的高端（一般称为窑尾）加入，由于圆筒具有一定的斜度而且不断回转，物料由高端向低端（一般称为窑头）逐渐运动 。 一次空气 ：用鼓风机经喷煤管由窑头喷入窑内。燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内的这部分空气 。一般占燃烧总量的15％~30％ 5.3 水泥熟料在回转窑内的煅烧 二次空气：经过预热到一定温度后进入窑内 的空气。 冷却 二次空气作用 助燃 二次风温：600~900 ℃ 窑内总风量=一次风量+二次风量 高温气体和物料在窑内是相向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料，其后进入冷却机，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将空气预热作为二次空气进入窑内。 5.3.1 回转窑内物料流速和煅烧特点 试验表明，在回转窑的斜度和转速不变的情况下，由于物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同，使物料以不同的速度通过窑的各带。物料在烧成带内通过速度最慢，分解带内，由于碳酸钙大量分解，使生料颗粒表面被CO2气体包裹而呈微流态化，因而物料运动速度最快。 （1）干燥带： 干燥带物料温度20-150℃，气体温度200-400℃，含有大量水分的生料浆入窑后，被热气流加热，温度逐渐升高，水分开始缓慢蒸发，当物料达到一定温度时，水分迅速蒸发，直到约150℃左右，水分全部蒸发，物料离开干燥带而进入预热带。 对湿法窑而言，干燥带消耗热量较多，为了提高干燥带的热交换效率，在干燥带的大部分空间挂有链条作为热交换器。 新型干法回转窑由于入窑生料水分很少，几乎没有干燥带。 （2）预热带 预热带物料温度在150-750℃，气体温度在400-1000℃，离开干燥带的物料温度上升很快，粘土中的有机物发生干馏和分解，同时高岭土开始脱水反应，碳酸镁的分解过程也开始进行。 新型干法窑外分解窑，生料预热在预热器内进行，窑内无预热带。 对于立波尔窑，预热在炉篦子加热机上，窑内无预热带。 （3）碳酸盐分解带 分解带物料温度在750-1000℃，气体温度约在1000-1400℃。物料进入分解带后，烧失量开始明显减少，结合二氧化硅开始明显增加，表明碳酸钙分解和固相反应同时进行。由于碳酸钙分解反应吸收大量热量，所以物料升温较慢。由于分解后放出大量CO2气体，使粉状物料处于流态，物料运动速度较快。由于此带所需热量最多，物料运动速度又快，实现碳酸钙分解，需要较长的距离，所以分解带占回转窑长度比例较大。 新型干法窑：碳酸钙分解主要在分解炉内完成，窑内进行的碳酸盐分解只有15%左右。 （4）放热反应带 放热反应带物料温度在1000-1300℃。气体温度在1400-1600℃。由碳酸盐分解产生的大量氧化钙与其他氧化物进一步发生固相反应，形成熟料矿物，并放出一定热量，故称为“放热反应带”。因反应放热，再加上火焰的传热，使物料温度迅速上升，该带长度占全窑长度的比例很小。 （5）烧成带 该带物料温度为1300-1450-1300℃，物料直接受火焰加热，自进入该带起开始出现液相，一直到1450℃，液相量继续增加，同时游离氧化钙被迅速吸收，水泥熟料烧成，故称烧成带。 由于C3S的生成速度随着温度的升高而激增，因此烧成带必须保证一定的温度。在不损害窑皮的情况下，适当提高该带温度，可以促进熟料的迅速形成，提高熟料的产质量。 烧成带还要有一定的长度，主要使物料在烧成温度下，持续一段时间，使生成C3S的化学反应尽量完全，使熟料中游离氧化钙的含量最少。 一般物料在烧成带的停留时间大约在15-20min左右，烧成带的长度取决于火焰的长度，一般为火焰长度的0.6-0.65倍。 （6）冷却带 在冷却带中物料温度由出烧成带的1300℃，温度下降，液相凝固成为坚固灰黑颗粒，进入冷却机内再进一步冷却。 注：回转窑的各带划分是人为的，这些带的各种反应往往是交叉或同时进行的，不能截然分开，如生料受热不均匀，和传热缓慢将增大各种反应的交叉，因此回转窑各带的划分是十分粗略的。 项目 指标（kJ/kg熟料） 由燃料供应的热耗 5510 粘土脱水 167 碳酸盐分解 1989 放热反应 419 熟料烧成（C3S和液相生成） 105 熟料煅烧理论热耗 1742 水分蒸发 2366 废气中的热损失 754 熟料带走的热损失 59 从冷却机抽热取得的空气热量 100 散热损失 窑壁 515 冷却机壁 25 其他 142 Φ