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CAD/CAM/CAE一体化技术 第三讲 CAPP * 概述 CAPP技术发展简介 工艺设计过程 CAPP的意义 CAPP的控制结构与工作原理 CAPP的系统结构 CAPP的关键技术与开发模式 CAPP的类型 CAPP的发展趋势 * 在整个生产过程中，工艺工作贯穿其中。工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素，工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。 随着计算机在制造型企业中的应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能，CAPP的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识，选取一个适宜本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性，更能为企业数据信息的集成及管理打下良好的基础。 概 述 * CAPP的开发、研制是从20世纪60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-Ⅰ于1976年推出的CAM-ⅠS Automated Process Planning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺设计已经成为公认的释义。 ?我国对CAPP的研究始于20世纪80年代初，迄今为止，在国内学术会议、刊物上发表的CAPP系统已有50多个，但被工厂、企业正式应用的系统只是少数，真正形成商品化的CAPP系统还不多。 CAPP技术发展简介 * 手工进行工艺设计时，通常要经过如下过程： ? 根据产品图纸，分析产品零件的结构特点以及技术要求 了解产品生产的纲领及批量 进行工艺决策，确定加工方法和工艺路线 按企业实际情况，确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额 按规定格式生成正式工艺规程 手工工艺设计过程 * 传统上，工艺设计应由具有丰富生产经验的工程师负责。作为一个好的工艺设计工程师必须具备： 丰富的生产经验； 熟知企业各种设备的使用情况； 熟知企业内各种生产工艺方法； 熟知企业内各种与生产加工有关的规范； 熟知与生产管理有关的各种规章制度； 能与有关各方保持友好协作。 具有丰富经验的工艺工程师，常常不足。在美国，工艺设计人员一般年龄在40岁以上，并有丰富的生产车间工作经验；在英国，工艺工程师平均年龄为55岁。通过对年龄数据的统计，反映了工艺设计要求工艺工程师有多年的生产实践经验。 工艺设计工程师 * 传统的工艺设计都是由人工进行的，这就不可避免的存在一些缺点： 1、 对工艺设计人员要求高； 2、工作量大，效率低； 3、无法利用CAD的图形、数据； 4、难以保证数据的准确性； 5、信息不能共享? 传统工艺设计的缺点 * 用CAPP代替传统的工艺设计方法具有重要的意义，主要表现在: 可以将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解放出来，转而从事新产品及新工艺开发等创造性的工作; 可以大大缩短工艺设计周期，提高产品在市场上的竞争力; 有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继承; 有利于工艺设计的最优化和标准化; 为实现CIMS创造条件。 CAPP的意义 * CAPP接受来自CAD的产品几何拓朴、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息;为满足并行产品设计的要求，需向CAD反馈产品的结构工艺性评价信息; CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的刀具轨迹文件;同时接收CAM反馈的工艺修改意见; CAPP向工装CAD提供工艺过程文件和工装设计任务书; CAPP与CIMS中其它系统的信息流 CAPP向MIS(管理信息系统)提供工艺过程、设备、工装、工时、材料定额等信息，同时接受MIS发出的技术准备计划、原材料库存、刀具量具状况、设备变更等信息; CAPP向MAS(制造自动化系统)提供各种工艺过程文件和夹具、刀具等信息;同时接受由MAS反馈的工作报告和工艺修改意见; CAPP向CAQ(质量保证系统)提供工序、设备、工装、检测等工艺数据，以生成质量控制计划和质量检测规程;同时接收CAQ反馈的控制数据，用以修改工艺过程。 * CAPP的控制结构 CAPP工作原理 * 建立零件信息模型的三个基本问题 零件信息的范畴与分类 零件信息的描述与表达 零件信息模