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塑料模具原理 1. 什么是注塑成型 1.什麼是注塑成型 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。所謂注塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的方法。 该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。 注射成型过程大致可分为以下6个阶段注射成型過程大致可分為以下6個階段 a.合模 a.合模 b.注射 b.注射 c.保压 c.保壓 d.冷却 d.冷卻 e.开模 e.開模 f.制品取出 f.製品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。上述工藝反復進行，就可連續生產出製品。 2. 注塑成型机 2.注塑成型機 注塑成型机可分为合模装置与注射装置。注塑成型機可分為合模裝置與註射裝置。 合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模裝置主要作用是實現模具開閉以及頂出製品。 合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。 注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。 如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。 在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。 当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。 当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。 所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。所謂模具（Mold）是指，樹脂材料射入金屬模型後得到具有一定形狀的製品的裝置。 虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。雖然在圖中沒有標明，事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過的冷卻孔，加熱器等裝置。 已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。已成為熔體的材料進入主流道，經分流道，澆口射入模腔內。 经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。經過冷卻階段後打開模具，成型機上的頂出裝置會把頂出桿頂出，將製品推出。 4. 成形品 4.成形品 成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及製品所構成的。 如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。如果一次成型只可得到一個產品，生產效率不高。 若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。若我們利用分流道將多個模腔連結在一起的話，則可以同時成型出數個產品。 此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。此時，若分流道到各模腔的長度不相等的話，樹脂就不能在同一時間內射入模腔，導致各製品的尺寸，外觀，物性發生差異。 因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。因此，我們通常將分流道的長度設計為相等的。 5.回料的使用 5.回料的使用 成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。成形品中的主流道和分流道並不是產品，有時會被丟棄或粉碎後作為成型材料再度使用。 我们将它称之为回料。我們將它稱之為回料。 回料一般不作为成型材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用。回料一般不作為成型材料被單獨使用，通常是與新料混配後使用。 这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。這是因為經過一次成型後，樹脂的機械性能，流動性，顏色等各種特性都會發生變化。 新料与回料的混