环锤式破碎机机械检修作业卡.docVIP

环锤式破碎机机械检修作业卡 检修岗位： 机修工 检查岗位： 机修班长 编号： 编制： 审核： 审批： 生效日： 共 6 页 一、目的、目标 查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证破碎性能符合各项技术参数要求。 二、作业条件： 项目 要 求 人员 2人，经培训考试合格具备上岗资格。 设备 氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。 电焊机：外壳接地。 工具 1． 400mm拉马1只， 5P榔头1把，180mm錾子1把。 2． 8～32梅花扳手1套，8～32呆扳手1套， 250mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把， 1.5T×3m手拉葫芦一个。 3． 1000mm撬棍2根，ф50×300铜棒1根， 300mm平锉1把，整形锉1套，180mm钢丝钳1把， 150mm平口起子1把，200mm平口起子1把，200mm梅花起子1把。 4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套。 量具 300mm游标卡尺1把，3m卷尺1把， 500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。 场地 设备安装现场，检修区域设置安全围栏。 物料 砂纸，抹布，彩条布，0#柴油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。 劳保 电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、穿戴好劳动保护用品。 文件与记录 运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、内模维修单。 三、作业程序 作业事项 作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图） 注意事项 作业前的准备 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。 切断电源，并在配电柜上悬挂好“正在检修 严禁合闸”的安全警示牌。 工作中使用的工器具归类摆放整齐。 工作前开好检修机械作业工作票。 开好动火工作票，动火现场准备好消防设备由专人负责进行监督。 安全围栏作业，标识醒目。 驱动装置 检查联轴器（靠背轮）： 1.1两靠背轮轴线重合，同轴度控制在1/1000以内。 1.2靠背轮的径向与端面跳动值： 靠背轮直径 径向圆跳动 端面圆跳动 ≤100 0.25 0.30 ＞100～200 0.50 0.50 ＞200～300 0.75 0.80 ＞300～400 1.0 1.0 ＞400 1.2 1.5 1.试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。 2.检查联结弹性柱销： 2.1柱销长度大小一致，无老化裂纹和异常磨损，磨损大于柱销原始尺寸的30%更换。 3．紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。 机架部分 检查机架，焊缝焊接牢固无脱焊，无磨损。 1.机架有脱焊位置补焊牢固。 2.上下机架密封可靠，保证运行不漏灰漏料。 3.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀、美观。 1.涂漆前需打磨见金属本色。 2.焊渣粉尘清理干净。 衬板 检查衬板磨损量，固定螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣，间隙调整螺栓无松动，筛板无变形脱焊。 1.衬板表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的30%。 2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓尾部30%需更换。 3.螺栓的预紧力矩见下表： 4.安装轴线与机架纵向中心线要垂直，不垂直度1.5mm。 5.螺栓的预紧力矩见下表。 环锤式破碎机衬板紧固件如果松弛会导致锤头撞击在衬板上，机器内部产生金属敲击声。 轴、转子 检查轴，无磨损、弯曲，转子焊接点无开焊，磨损量小于原始尺寸的25%，运转无失衡。 1.轴表面无损伤及裂纹。 2.轴颈表面粗糙度为Ra1.6。 3.轴的直线公差度为0.015mm/100mm。 4.脱开联轴器，转子能在任意位置静止，校静平衡时最大配重不能大于5g。 轴在安装前，配合位必须测量。 筛板及调节机构 检查筛板有无断裂，孔有无堵塞，调节丝杆无滑丝乱扣。 1.筛孔无杂物堵塞，筛板无断裂，出料粒度满足工艺要求。 2.调整丝杆无滑丝乱扣，调整灵活，调整后手盘车无挂擦异响。 及时清除堵塞物以免影响产量。 锤头 检查环锤的磨损量，固定螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣。 1.环锤锤表面不能有裂纹和缺损，磨损量以工作表面磨损不超过30%。 2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓尾部30%时应更换。 3.设备运行时振幅小于15mm/s，否则卸下锤，进行称重平衡，锤重相差小于100g。 四个锤头重量应基本一致，最大相差不超过100g。 轴承 拆卸、清洗、检查、润滑轴承。 1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。 2.轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。 3.轴承的游隙符合： 角接触球轴承的轴向游隙/mm 系列 轴直径 ≤30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 轻系列 0.2～0.06 0.03～0.09 0.04～0.10 0.05～0.1