样件-采购件批准指导书.docVIP

目的 确认供应商的样品通过研发部的初步验证，能进行下一步的试生产验证或直接投入生产。 适用范围 适用于样件-采购件的批准工作。 定义 无 流程 样件-采购件时间的确定 样件-采购件采购的时间节点由项目协调小组根据项目计划决定。项目包括新产品开发项目、持续改进项目、技术革新项目，新供应商开发项目和纠正预防实施项目等。 样件采购 研发部根据项目计划的时间节点和项目的进展情况以《请购单》的形式决定样件-采购件采购的时间和产品数量，同时研发部给出样件-采购件的材料编号，研发图纸（盖非受控图纸研发专用章）以及其它技术要求，提供给采购部。 采购部寻找提供样件的供应商，并与供应商联络样件提交事宜。参照程序文件VQP-006-002《供应商选择及评定程序》 采购部向供应商发出并存档研发部提供的研发图纸（盖非受控图纸研发专用章）及相关技术要求。 研发部工程师同供应商对图纸及技术要求进行确认，向供应商讲解重要零件的关键尺寸和重要尺寸，重要零件的作用，不合格的影响等和供应商就重要零件的工程技术要求达成一致并留下会议记录。供应商组织样件的提交。 4.2.5 重要零件开模期间研发工程师和供应商保持及时沟通，和供应商协商技术方面的难题，寻求解决方案。试模时供应商送一份试模样品给我们检测，有问题时研发工程师和供应商见面进行沟通。以上工作中需要和供应商见面时，采购部做好见面或开会的安排，或将供应商的信息提供给研发部。在开生产模具的时候,必须出正式的图纸,并盖: “受控生产模具” 的章. 4.2.6 样件提交的同时，采购部负责向供应商索要《样件检验报告》和材料符合法律法规的证明报告,并及时将报告转交给研发部工程师。如需要改模，采购部跟踪改进进度和改模后的样件提交。 样件-采购件的验证 研发部负责把样件材料委托质量部进行必要的验证或检测,研发部样件最终的验证是针对该产品BOM下的产品进行验证。 质量部负责样品检验指导书的制作，必要时与研发部工程师/供应商对检验方法，检验数量，检验频次进行沟通确认。 样品验证/测试结束后，研发部将出具实验结论给供应商，同时必须提供实验结论给采购部。 研发部应对样品实验的结果、存在的问题与供应商及时、有效的沟通，并将每次验证的结果、存在困难通知采购部，由采购部帮助协调。 样件-采购件的批准 研发部审核 ( 4.2.7 )中供应商提供的文件。 如样件在最终的产品样件验证后确实符合设计要求且是项目运行所必须的零件，研发部汇总样件测试资料，根据项目时间表进度，在试生产前由研发部经理对样件-采购件进行批准，签发《样件-采购件批准书》： ● 如样件完全符合图纸和工程规范及质量要求，给予批准： ● 研发部在试线阶段必须保证所有材料符合设计图纸（包括第一套生产模）。 ● 是否需要小批量试生产，由研发部---生产部---质量部或其代理人协商、确认并会签于《样件-采购件批准书》第1页，如有一方要求试生产，则必须安排试生产。样件批准必须包括的文件按下面的图表4.4.2说明进行; 经批准后的《样件-采购件批准书》由研发部分发采购部、质量部，生产部，市场部项目负责人各一份，原件由研发部存档保存。分发质量部的《样件-采购件批准书》带上全尺寸，性能，环保检验报告，如果是塑料件，还需要可燃性检测报告。并保留合格样品3-5个至生产件-采购件批准为止，大件样品可以保存1件或局部切片，也可视具体情况延长保留时间。 《样件-采购件批准书》得到批准后，如果需要试生产的，研发部需在试生产前将相应的试生产用BOM表、试生产零件图和产品图文件归档于信息中心，如果需要，还要出试生产说明归档于信息中心； 如果是可直接用于生产的，研发部需为研发样品向信息中心申请正式的生产编号，并在正式生产前出具相应的正式生产用BOM表、正式生产零件图和产品图文件归档于信息中心. 样件批准的范围: 作为全新的项目,样件批准是该项目下的设计冻结的产品设计, 包括该冻结的版本下的BOM里面涉及到的所有零部件; 作为持续改进和后期更改的样件批准,同样验证是针对该零部件的产品作为最终验证,样件批准也是批准该最新的BOM下的零部件的批准, 无论新项目还是持续改进过程的样件批准,其批准书只需要一份,即针对产品的样件批准,其他的所有文件,资料,记录都是作为批准的支持证据。 样件批准必须从A1版本开始着手按正规的批准要求进行准备，并在客户批准我们设计冻结后，立即进行样件批准申请，样件批准可以使用研发模具（如果生产模具没有任何的设计更改的前提下），和手板样品的数据。在试线的时候必须保证所有材料符合设计的要求。 5．相关文件 VQP-006-002 《供应商选择及评定程序》 6．相关