样品控制程序A1.docVIP

改 版 改 订 履 历 NO 时 间 页 内 容 实 施 日 批准 审核 制订 1 新文件发行 2006-10-10 周剑平 李伟华 郭香菊 流程图 权责部门 流程作业 使用表单/备注 市场部 市场部 研发部 采购部 研发部 样品制作组 研发部 品保部 研发部 样品制作组 样品制作组 市场部 市场部 研发部 文控中心 流程图 (续上) 权责部门 流程作业(章节) 使用表单/备注 采购部 采购部 生产部 品保部 生产部 生产部 2. 目的： 建立样品制作程序,保证样品的性能、结构及外观充分满足客户要求及有关法律法规要求,并为产品的转化、定型提供依据,为产品的变更改进和生产提供有效的参考。 适应范围： 本公司制作的所有样品,包括客户需要一定批量试用的非定型样品。 职责： 4.1 市场部负责开立样品需求单,提出样品需求,跟催送样样品承认状况,及时反馈给研发部. 4.2 研发部负责非定型样品的统筹与管理;对于样品数量超过50Pcs时由市场部协助研发部进行样品的管理; 4.3品保部负责定型样品的管理; 4.4 样品制作组负责有关样品的制作; 4.5 PE负责工艺流程的编写; 4.6 生产部及相关部门协同实施有关样品的制作; 4.7 定型样品各部门权职： 4.7.1 样品员：按项目负责人提供样品图纸进行制作，并对首件样品进行自检、确认。及时跟产品负责人沟通，确保批量品质及合格,确保样品的出货时间。 4.7.2PE：提供样品制作的草工艺，对复杂样品提供详细工艺及指导样品员进行制作，同时监督样 品质量，对开模样品提出评估，对产品批产提供改进意见。 FQC：按样品图纸及提供的首件样品对外观、电性能进行检验，若产品外观不符合样件且不符合 检验规范要求，则提出返工，重新送检，当FQC按样件/研发部提供特定要求，检查，判定合格可 直接出厂并协助监视包装的合理性，若不合格（除外观问题）则由研发部经理最终判定。 4.7.4项目工程师：按客户要求或提供的图纸对样品首件详细检查，作好记录并进行签名确认，研发部经理对产品出货作最终判定，对PE和样品员的改进意见全程跟进、判断，并把要求反馈到样品制作及图纸中。 定义： 样品： 按有关技术文件及资料进行制作,提供给客户进行确认,或对转化的正确性进行验证,或对工艺进行验证、试验的产品称之为样品. 定型物料： 满足下列条件之一的物料为定型物料 1).本公司产品生产已使用过的物料。 2).模具已验收合格的物料。 3).已确认的外购物料。 4).顾客所提供的物料。 定型产品： 满足下列条件之一的产品,均属定型产品: 1).转化图纸符合客户要求或经客户(或市场部业务员)确认,具备定型物料,样品已经确认(客户收到样品后下订单,即可由市场部代为确认)的一般产品属定型产品。 2).凡已生产过的同一基本型号产品,其中产品及不同特征产品在具备定型物料的条件下即为定型产品。 3).本公司进货即为成品,只需进行检测的产品,样品经客户确认后,即可转为定型产品。 定型样品： 客户承认的样品。 非定型样品： 未承认的样品。 程序内容： 6.1 样品任务的管理及责任部门： 6.1.1 定型样品由品保部管理;非定型样品由研发部管理,若非定型样品数量大于50Pcs以上时, 市场部协助研发部进行样品制作的管理;研发部完成物料统筹后，和市场部共同商定样品进度，由市场部按计划组织生产,并跟进生产进度； 6.1.2 定型样品的责任部门为品保部;非定型样品的责任部门为研发部(若非定型样品数量大于 50Pcs时,市场部协助研发部进行样品制作的管理)。责任部门对样品的交期和质量负全责（若因缺料而延误交期则不在此列）。对设计进行验证的样品由研发部安排制做,工艺试验样品由PE安排制作,不纳入统一管理。 6.2 随《开模单》下达的的样品,数量超过10PCS之配套物料由研发部在《开模单》中追加定料。 6.3样品任务的下达必须由相关部门负责填写《样品制作单》，《样品制作单》的填写按以下要求进行： 6.3.1《样品制作单》需项目工程师和打样员填写.项目工程师需填写电性参数、亮度要求、均匀性要求等;打样员需填写一些特殊要求(如:SMD的型号、供应商等). 6.3.2 50片以下，样品员根据项目工程师提供的物料、设计资料及样品任务制作单制作样品。 6.3.3 50片以上，相关部门参予协调后，由样品统筹员按以上下单。 6.4样品物料采购。 6.