第六章生产作业计划总结.pptVIP

第六章 生产作业计划 第一节 生产作业计划概述 一、生产作业计划的任务 1、落实生产计划 2、合理组织生产过程 3、实现均衡生产 4、提高经济效益 二、制定生产作业计划的基本要求 1、确保实现已确定的交货期 2、减少作业人员和设备等待时间 3、使作业加工对象的流程时间最短 4、减少在制品数量和停放时间 第二节 期量标准 期量标准又叫作业计划标准 期——期限（时间） 量——数量 期量标准，是对在生产过程中的被加工对象（产品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数量方面的标准。 生产类型（大量生产、成批生产、单件小批生产），其生产产品的主要期量标准也不同。 一、大量生产类型期量标准的制定 1、节拍 流水线连续生产前后两件产品的时间间隔，反映流水线生产速度的快慢。节拍是大量流水生产最基本的期量标准。 2、流水线标准工作指示图表 表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。是大量生产条件下编制生产作业计划，进行日常生产管理不可缺少的期量标准。 流水线标准工作指示图表：连续流水线标准工作指示图表、间断流水线标准工作指示图表 （1）连续流水线标准工件指示图表 连续流水线工序同期化程度高，各工序生产率相等，每个工作地的工作制度基本相同。所以制定的标准工作指示图表也简单，主要是规定整个流水线的工作时间和间断时间，间断次数。 2、流水线标准工作指示图表 （2）间断流水线标准工作指示图表 工序同期化程度低，各工序单件时间定额与节拍不同步，各工序生产效率不协调，制定标准工作指示图表内容较复杂。主要有 确定看管期：流水线工人对流水线设备的看管时间。 看管期每一道工序产量Q相同。 确定看管期内各工作地产量及工作地负荷 计算看管期内各工作地工作时间长度 确定各工作地工人人数及劳动组织形式等 3、在制品定额（在制品占用量） 在制品定额，指在必要的时间、地点和具体生产技术组织条件下，为了保证有节奏地均衡生产所必须的在制品占用量。 工艺占用量（工艺在制品定额） 运输占用量（运输在制品定额） 周转占用量（工序间流动在制品定额） 保险占用量（保险在制品定额） 二、成批生产类型期量标准的制定 1、批量和生产间隔期 批量：相同产品（零件）一次投入或出产的数量； 生产间隔期：前后两批相同产品（零件）投入或出产的时间间隔。（生产重复期） 确定批量、生产间隔期的主要方法 最小批量法 经济批量法 以期定量法 （1）最小批量法 假设：只有一道工序，生产产品A 为了生产A，设备调整时间Tad一定（不论生产多少） 在这一工序，单件加工时间t，批量为Q Q不能太小， Tad一定，Q太小不合算，不能保证设备充分利用。 按这一思路： K——允许调整时间损失系数，取值在0.03~0.15，由企业根据具体情况确定，与生产类型（大批、中批、小批）、零件价值等有关。批量越小、零件价值越高，K值越大 多道工序：关键设备的工序确定批量 （2）经济批量法（EOQ） ：最小费用法 是根据设备调整费用和库存保管费用来确定合理生产批量的方法。这两项费用与批量的关系。 经济批量法 经济批量法 （3）以期定量法 批量=生产间隔期×平均日产量 生产间隔期——批量。 2、生产周期 从原材料投入开始，到成品验收入库为止，所经过的整个生产过程的全部日历时间。 每一工艺阶段的生产周期：每一工艺阶段各项工作的时间之和。包括工艺时间、检验时间、运输时间、自然过程时间，等待时间等。 工序生产周期。 成批生产要计算的生产周期：各工序生产周期——各工艺阶段生产周期——产品的生产周期（总生产周期） （1）工序生产周期：一批制品在某一工序的生产周期 （2）工艺阶段生产周期：一批制品在某一工艺阶段 例题 机加工车间生产一批车轴50根，每天2班，每班工作8小时，工序间平均间隔时间为8小时，平行系数取为0.8，共6道工序，试计算生产周期。设Si（每工序工作地数）=1 ，Kt（工时定额完成系数）=1。 （3）产品的生产周期：总生产周期 一批产品的生产周期=毛坯制造生产周期+保险期+机械加工 生产周期+保险期+产品装配生产周期 即：各工艺阶段生产周期之和+每两个工艺阶段之间保险期 保险期：运输，入库等预留时间；为了防止异常情况产生误期，预留时间。根据经验而定。 实际中，确定产品的生产周期如用公式法，比较复杂，而且有时还会脱离实际，因此，为了简便，企业通常会用图表法来确定生产周期。 3、生产提前期 指产品、零部件、毛坯等在各工艺阶段投入和出产的日期比成品出产日期应提前的时间。 投入——投入提前期； 出产——出产提前期 含义: 交货期——成品出产日期——每种零件、部件应何时投入或出产。 提前期的计算方法有两种：