边板装配及焊接.docVIP

边板装配作业指导书 装配前准备工作： 1、工装平台确保整洁、检查气缸气压是否正常。 2、焊机电源是否打开，二氧化碳气压是否正常。 3、待装配材料是否齐全，尺寸、板厚是否符合图纸与工艺要求。 4、焊条（焊丝）直径选择、焊机电流调节。 ①手工电弧焊 焊条直径选择（如下表） 焊件厚度（mm） 4以下 5-12 12以上 焊条直径（mm） 不超过焊件厚度 3.2-4.0 ≥4.0 焊接电流根据焊条直径选择（如下表） 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 25~40 40~65 50~80 100~130 160~210 200~270 ②气体保护焊 焊丝直径与电流的关系（如下表） 焊丝直径（mm） 0.8 1.0 1.2 焊接电流（A） 50~120 70~180 90~350 焊丝直径、电弧电流、电弧电压匹配关系（如下表） 焊丝直径（mm） 0.8~1.2 电弧电流（A） 100~350 电弧电压（V） 17~25 注：提高电弧电压可以显著增大焊缝宽度 5、飞溅剂的调配 飞溅剂与水配比为1:3。喷涂前要摇晃均匀。 边板装配 1、装立柱加强：立柱上封板与立柱内加强焊接牢固。边板板厚2-6mm加立柱内加强和小立柱，要安装在立柱中间。 （图一） （ 图二） 2.装立柱盖板：盖板与立柱花焊，焊长100mm，间距150mm （图三） （图四） 3. 拼装高栏：高栏边梁与主板不允许歪斜，调角。 4. 拼装立柱：后立柱与主板后余20mm，后立柱盖板与主板对齐，活动立柱上下对齐，不能歪斜。主板厚度小于4mm，宽度不够时搭接不小于20mm。 （图五） （ 图六） 拼装边梁：下边梁与立柱下端面平齐，轻量化主板插入上边梁。立柱下封板装配离立柱边缘不大于5mm不得凸出立柱。 （图七） 装配横、竖筋，小门及高栏：装配前在边板边梁、高栏边梁立柱等无法喷漆部位刷底漆;横、竖筋装配间距应均匀,不歪斜，高栏竖筋与边板竖筋对正；小门易于打开或关闭。 （图八） （图九） （图十） 将边板升起，边板前端与前立柱点焊 边板焊接 喷防飞溅液：在焊接部位喷涂均匀，喷涂面积达到80%以上。 （图十一） 2.压紧 焊接时前后立柱压紧焊接控制焊接变形，边板参照焊接规范画线。 3.焊接 1）下边梁满焊;横竖筋花焊，焊长100mm，间距不大于200mm ； 2）高栏竖筋长度200＜L＜500mm焊长80mm，间隙均匀；竖筋间距大于或等于500mm焊长100mm焊接三段，间隙均匀； （图十二） （图十三） （图十四） 3）前后立柱满焊，焊宽焊高6mm，重型车焊宽焊高8mm,前立柱上封板满焊。 （图十五） 4）小门四周焊接 下边梁满焊，其他三面花焊，焊长80mm间距150mm。 （图十六） 焊接要求：1.焊缝不允许低于工件表面及尚未熔合的缺陷存在 ； 2.不得偏焊、漏焊、焊穿、夹渣、密集型气孔等 （图十七） （图十八） （图十九） 4.钻孔、割小门 高栏、边板上下钻孔螺栓连接；小门割孔无氧化铁、歪斜现象。 （图二十） （图二十一） 5.翻面吊装 将高栏和小门螺栓固定，拧紧螺栓。 （图二十二） 6.翻面焊接：下边梁、前立柱盖板与主板、边板中间接缝满焊；后立柱盖板与主板不焊；上边梁、高栏边梁花焊，焊长100mm间距150mm，主板应和边梁贴合紧密。 （图二十三）