同步机特点.pptVIP

二、TAW增安型无刷励磁同步电动机具有显著技术优势： 我公司具有生产防爆电机的专业技术优势，生产首台3600kW-20增安型无刷励磁同步电动机是我国当时容量最大的，继而又生产了4000kW-20极、4200-20极增安型无刷励磁同步电动机，4000KW-20极电机的出厂试验及现场测试表明，该电机效率高，堵转转矩、牵入转矩、失步转矩大，振动小、噪声低，定、转子和轴承温升低，技术性能先进，在国内处于领先地位，达到国际同类产品水平，可以替代进口． 1、产品结构合理，体积小、重量轻、外形美观 新型实用专利《检修方便的增安型无刷励磁同步电动机， 证书号第408538号，专利号：Z5。 针对以往电机结构存在的不足，站在用户的立场，在保证各项技术指标先进的基础上，全面考虑用户使用、维护、检修方便及主机配套的先进性，对主电机、励磁发电机、旋转整流器进行了合理布局和调整、优化了通风散热系统设计、外观设计。 2、方便使用与维护 3、运行平稳 由于将交流励磁发电机和旋转整流器从主空腔中移出，使两个座式轴承间的距离缩短，故提高了转子的整体刚性，使气隙不均匀度的调整精度提高，电动机运行更加平稳，同时，降低整机的重量。电机的振动幅值可减小至0.005mm (双倍振幅，标准值为0.075mm)。 将灭磁电阻模块从旋转整流盘上移出，在转子上实现均匀布置，改善了电阻模块散热条件，加大了安全系数。 4、改进电阻模块布局 独特的优化风路设计，使通风散热效果更好，电机温升更低,安全性、可靠性更高。 5、优化风路设计 6、保证产品的安全可靠措施完善 发生爆炸必须同时具备三个要素：爆炸性物质、助燃物质(主要是空气中的氧气)、引爆源(也称引燃源)。三个要素同时存在，才有发生爆炸的可能性，缺少任何一个条件，都不能产生燃烧和爆炸。对于增安型无刷励磁同步电动机所采取的一切措施，都是为了消除引爆源，即：火花、电弧、危险温度(使三个条件不同时存在而防止爆炸发生的原理就是防爆原理)，增安型无刷励磁同步电动机采取了下列措施： (1) 消除火花、电弧的产生 a. 降低槽电位并使电位均匀一致，消除尖端放电因素。 b. 定子线圈及绕组6KV时，采用IOKV级绝缘，10KV时采用加强绝缘级。防电晕处理措施严格，采用多 级防晕，提高起晕电压。有绕组定子铁芯经VPI处理。 c. 转子磁极绕组经VPI处理，浸烘后再次涂覆绝缘漆。 d. 转子阻尼条与铁芯槽配合紧密坚实，阻尼条与阻尼环焊接牢固。 e. 极间导线连接采用硬焊接。 f. 组成电动机外壳的各金属部件之间进行等电位处理，都有连接导线可靠连接并接地，以消除杂散磁场感应电势产生火花的可能性。 g. 电动机转子所有的导电连接件、紧固件、支撑件、旋转整流器上的各种部件紧固件等均有防松脱措施。 h. 旋转件与固定件间的距离均大于防爆规程要求的尺寸，留有较大裕度。 (2) 限制电动机发热部件的温度 a. 限制电动机定、转子温升，严格控制在80K以下。 b. 加大同步电动机阻尼环截面积，降低电流密度，即使在80％额定电压下启动，其温升也在120K以下厂。 c. 交流励磁机的电枢绕组及其励磁绕组，选取低电流密度及低热负荷，其温升严格控在80K以下。 d. 加大旋转整流器的所有半导体器件及功能模块的承载裕度，严格限制外壳表面温度，使其低于160℃。 e.大空-水冷却器换热量设计裕度。假定电动机热损耗为100KW，冷却器的换热容量按125KW设计，足有约25％以上的裕度。 f. 限制加热器的表面温度，用散热系数大、散热效率高的型管，在规定的恶劣的条件下，表面温度在160℃以下。 (3)增大tE时间 通过降低转子热负荷，增大转子热容量，电动机时间设计为7s。采取上述措施，确保电动机发热部件在规定条件下，使其表面温度都在160℃以下，低于T3组的极限温度200℃。 (4)提高整机可靠性 a.电磁设计方案经优化筛选。在满足技术条件的基础上，留有较大的温升裕度。F级绝缘按B级温度考核。 b.保护功能齐全。定子绕组层间每相埋设两支Ptl00铂热电阻测温元件，供测温及保护；两套轴承也设有双支Ptl00铂热电阻测温元件供现场温度显示及远传信号：空-水冷却器设有漏水保护装置及监控仪。 c.电动机励磁控制系统选择国内最好的品牌 7、公司的质量保证体系运行有效 (1) 公司获双重IS09001质量保证体系认证。中国机械工业质量体系认证中心认证，证书号：1199A0062和中国出口商品质量体系认证中心认证，证书号：4100／992936。工厂条件及产品质量控制能力，经GE、Siemens、Perry公司及PT