催化过程第二章催化剂制备解答.ppt

谢 谢 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * a. 化学气相沉积 制备薄膜的常规方法之一，包括常压、低压、等离子体辅助气相沉积等。利用气相反应，在高温、等离子或激光辅助等条件下控制反应气压、气流速度、基片材料温度等因素，从而获得超细结构的薄膜材料。 这一方法在半导体、氧化物、氮化物、碳化物等薄膜制备中应用较多。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * b. 化学镀膜法 在还原剂作用下，将金属盐中的金属离子还原成原子状态，析出并沉积在载体表面上。在这种镀覆过程中，溶液中的金属离子被生长着的镀层表面所催化，而不断还原沉积在载体表面上，从而得到镀层。 对于无催化性能的载体材料，如陶瓷、玻璃等，可以人为赋予其催化能力，即通过敏化处理来加以活化，以利于化学还原沉积。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 化学镀的特点是可以制得非常均匀和薄的膜层，涂层紧密不 疏松，机械强度高，设备简单，不需要电源，而且可以在任 何多孔的载体上进行。 化学镀在制备选择性通过氢的复合致密型Pd膜和Pd合金膜 方面有着广泛的应用前景。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 膜催化剂当前开发的重点是突破成膜技术，使其商品化、系统化，要研制适用于石油化工、石油炼制、有机化工和精细化工用的工业催化剂用膜，如陶瓷材料、碳素材料、沸石材料、各种金属氧化物复合材料、玻璃材料等无机材料膜。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * §5.6 工业催化剂的使用 一、运输、贮藏与装填 装有催化剂的桶在运输时，应尽量轻轻搬运，严禁摔、 碰、滚、撞击，以免催化剂破碎。 催化剂的贮藏要求防潮、防污染。 催化剂的装填是非常重要的工作，装填的好坏对催化剂 床层气流的均匀分布及降低床层的阻力、有效地发挥催 化剂的效能有重要作用。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * ⑤助表面活性剂: 助表面活性剂的用量要适度。 除以上因素外，反应温度、反应物料种类、反应物在水核中的位置、反应持续时间等也会对W/O微乳液法制备纳米微粒产生影响。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 微乳液法制备纳米催化剂工艺 例 合成甲醇的Pd/ZrO2催化剂的制备 图 微乳液法制备Pd/ZrO2催化剂的工艺流程示意图 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 采用微乳液技术制备纳米催化剂主要集中在负载型金属纳米催化剂、金属氧化物纳米催化剂、复合氧化物纳米催化剂等。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 图 Pd/ZrO2催化剂中Pd的粒径分布（Pd含量为5.0%） 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 图 Pd的粒径分布对CO加氢性能的影响 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 2. 溶胶—凝胶法 溶胶—凝胶技术：具有反应条件温和、制备的产品纯度高、结构可控、且操作简单的优点。 溶胶—凝胶法是一种最常用的制备氧化物类物质的方法，目前被广泛应用于金属氧化物类纳米粒子的制备。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 对于一些多孔性的金属氧化物纳米粒子的制备，该法显得更为优越。 溶胶-凝胶法主要用于无机氧化物分离膜、金属氧化物催化剂、杂多酸催化剂和非晶态催化剂等的制备。 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 溶胶—凝胶法是通过金属化合物或配合物经过水解、缩聚 反应，来制备具有三维结构的凝胶类氧化物的。还可以同 时引入多个金属烷氧化合物进行水解、缩合反应，以制备 凝胶类复合金属氧化物。 溶胶-凝胶反应如下： 水解反应：MOR + H2O → MOH + HOR 缩合反应：MOR + HOM → MOM + HOR MOH + HOM →MOM + H2O 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 例 溶胶-凝胶法合成硅胶 正硅酸乙酯（TEOS）在无机酸或有机碱催化剂的作用下进行水解，形成Si-OH官能团，然后再进行相邻Si-OH间的缩聚或凝胶脱水反应，形成硅胶。 图 硅胶的合成 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 图 溶胶—凝胶法合成吸附、催化或催化剂载体材料过程 2009-7-11 催化过程分析 第二章 * 图 Sol-Gel法制备催化剂的流程示意