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既来之，则安之…… 控制图上的信号解释 规则6：连续3个点中有2个点在中心线同侧2б以外 规则7：连续5个点中有4个点在中心线同侧1б以外 连续15个点，在中心线任一侧1б之内。 连续8个点，在中心线任一侧1б之外 过程能力 Cpk：过程能力只考虑了组内变异，而没有考虑组间变异，所以一定是适用于过程稳定时，其组间变异很小可以忽略时，不然会高估了制程能力；另句话也可以说明如果努力将组间变异降低时所能达到的程度。计算时Cpk用R/d2作为能力度量。 Ppk：过程性能考虑了总变异(组内和组间)，所以是比较真实的情形，所以一般想要了解真正的过程情形应使用Ppk。计算时用бs作为能力度量。 * 指数分类 能力指数 性能指数 不考虑过程的对中性 Cp Pp 考虑过程的对中性 CPU, CPL Cpk Ppk * 过程能力指数 能力指数的计算基于以下假设条件： 过程处于统计稳定状态 每个测量单值遵循正态分布 规格的上、下限是基于客户的要求 测量系统能力充分 如果理解并满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度就越高。 * 能力指数Cp Cp＝规格范围与过程能力的比率 不考虑过程的对中性 USL LSL 固有变差 规格范围 * 上限能力指数CPU CPU＝上限公差范围与1/2个固有过程能 力的比率 考虑过程的对中性 LSL 1/2固有能力 上限公差范围 * 下限能力指数CPL CPL=下限公差范围与1/2个固有过程能 力的比率 考虑过程的对中性 LSL 1/2固有能力 USL 下限公差范围 * 对中能力指数Cpk Cpk考虑了过程的中心是否靠近客户要求的中心是CPU与CPL中较小的一个 2.326 2.059 1.693 1.128 5 4 3 2 n 2 ] 3 , 3 min[ d R LSL X X USL = - - s s s ) ) ) 2 d * 性能指数Pp Pp＝规格范围与过程性能的比率 不考虑过程的对中性 LSL 过程总变差 USL 规格范围 * 对中性能指数PPK 与Cpk相同，Ppk等于： Cpk和Ppk的差异 * 控制图-过程的声音 错误的措施 试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过渡调整，结果会导致更大的过程变差造成客户满意度下降。 试图通过改变设计来减少特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费。 * 控制图-过程的声音 控制图可以区分出普遍原因变差和特殊 原因变差 特殊原因变差要求立即采取措施 减少普遍原因变差需要改变产品或过程的设计 * 控制图-过程的声音 控制图可以给我们提供出出现了哪种类 型的变差的线索，供我们采取相应的措 施。 * 控制图上的信号解释 有很多信号规则适用于所有的控制图 （Xbar图和R图），主要最常见的有以下几种： 规则1：超出控制线的点（超出±3б范围） UCL LCL * 控制图上的信号解释 规则2：连续9点在中心线一侧 UCL LCL * 控制图上的信号解释 规则3：连续6点上升或下降 UCL LCL * 规则4：多于2/3的点落在图中1/3（1б）以外 控制图上的信号解释 UCL LCL * 控制图上的信号解释 规则5：呈有规律变化（连续14个点上下交错） UCL LCL * 使用控制图常犯的错误 技术性错误 使用不合理的控制图 数据不按时间序列 公差(规格线)画在控制图上 * 使用控制图常犯的错误 管理性错误 使用陈旧的数据 过程变更没有在图上注明 控制限和平均值永远不会更新 超出控制限的点没有跟进措施 忽略规律性变化的信号 * 计数型数据控制图 不合格品（ p图或np图） 每日的不合格产品数 每百次漏接电话数 每月客户投诉次数 缺陷（ c图或u图） 每100米油管上的焊接缺陷数 每个飞机机翼上的断裂铆钉数 每个电子逻辑装置中的功能缺陷数 每匹布上的瑕疵数 玻璃上的气泡数 * 计数型数据控制图 P图 不合格品率（不良率）控制图 分析或控制过程不合格品率（不良率） 样本大小n可以不同 * 计数型数据控制图 np图 不合格品数（不良数）控制图 分析或控制过程不合格品数（不良数） 样本大小n要相同 * 计数型数据控制图 C图 缺点数控制图 分析或控制过程缺点数 样本大小n要相同 * 计数型数据控制图 U图 单位缺点数控制图 分析或控制制程单位缺点数 样本大小n可以不同 * 控制图应用的选择程序 * 过程能力 * 过程能力 控制图显示了一个过程是否受控，但客户需要的是合格的产品 过程受控 ≠ 过程有足够的能力生产合格的产品 过程能力：是过程的声音和客户声音的对比 * 过程能