04数控编程-第四单元-轮廓铣.pptVIP

例： 编制图所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具（1#刀）距离工件表面50mm，切削深度为10mm. 用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指定偏置的方向。 无论是绝对指令还是增量指令，由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时与刀具轴向移动指令的终点坐标值相加，在G44时则是从刀具轴向移动指令的终点坐标值中减去。计算后的坐标值成为刀具移动的终点坐标。 偏置号可用H00-H99来指定。偏置值与偏置号对应，通过MDI/CRT预先设置在偏置存储器中。对应偏置号00即H00的偏置值通常为0，因此对应于H00的偏置量不设定。 要取消刀具长度补偿时用指令G49或H00。 G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。 由于偏置号的改变而造成偏置值的改变时，新的偏置值并不加到旧偏置值上。例如，H01的偏置值为20.0，H02的偏置值为30.0时 G90 G43 Z100.0 H01 Z将达到120.0 G90 G43 Z100.0 H02 Z将达到130.0 刀具长度补偿同时只能加在一个轴上，因此下列指令将出现报警。要进行刀具长度补偿轴的切换，必须取消一次刀具长度补偿。 G43 Z_H_ G43 X_H_ 报警 H01= ?4.0 (偏置值) O4000 N01 G91 G00 X120.0 Y80.0 M03 S500； N02 G43 Z?32.0 H01； N03 G01 Z?21.0 F1000； N04 G04 P2000； N05 G00 Z21.0； N06 X30.0 Y-50.0； N07 G01 Z?41.0； N08 G00 Z41.0； N09 X50.0 Y30.0； N10 G01 Z?25.0； N11 G04 P2000； N12 G00 G49 Z57.0 H00； N13 X?200.0 Y?60.0； N14 M05； N15 M30； 4、子程序的嵌套 为了进一步简化程序，可以让子程序调用另一个子程序，这称为子程序的嵌套。 5、子程序编程注意事项 （1）一般主程序号小于子程序号 （2）一般主程序用绝对坐标G90编程，加工几个几何形状几乎相同的模具时应用方便，子程序用相对坐标编程。 （3）一般返回主程序后应再出现一个G90以把子程序中的模式变回来。 * 刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。一般是刀具上的一点，不同的刀具刀位点也不相同。对于端铣刀、立铣刀和钻头来说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球心,现在许多CAM软件也将球头铣刀的刀尖作为刀位点来计算刀具轨迹；对于圆弧车刀，刀位点在圆弧圆心上；对于尖头车刀和镗刀，刀位点在刀尖；对于线切割来说，刀位点则是电极丝轴心。数控系统控制刀具的运动轨迹，准确的说是控制刀位点的运动轨迹。数控编程时，程序给出的各点坐标值就是指刀位点的坐标值，刀具轨迹就是由一系列有序的刀位点的位置点和连接这些位置点的直线（直线插补）或圆弧（圆弧插补）组成的。 一、刀位点的概念 第四单元 数控铣削加工-轮廓铣 在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。数控装置大都具有刀具半径补偿功能，为程序编制提供了方便。当编制零件加工程序时，只需按零件轮廓编程，使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上用键盘（CRT/MDI）方式，人工输入刀具半径值，数控系统便能自动计算出刀具中心的偏移量，进而得到偏移后的中心轨迹，并使系统按刀具中心轨迹运动。如图所示，使用了刀具半径补偿指令后，数控系统会控制刀具中心自动按图中的点划线进行加工走刀。 轮廓外补偿 轮廓内补偿 二、刀具半径补偿的功能 1、何为刀具补偿 （1）为避免计算刀具轨迹，可直接用零件轮廓尺寸编程； （2）刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。 （3）用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿、可进行粗精加工。（4）同一轮廓的加工程序，同一把刀具，利用半径补偿，可完成凸凹配合零件的加工，在模具的数控加工中经常用到这种方法。 二、刀具半径补偿的功能 2、刀具补偿的意义 G41指令刀具左偏置：即沿刀具进刀方向看去，刀具中心在零件轮廓的左侧。 G42指令刀具右偏置：即沿刀具进刀方向看去，刀具中心在零件轮廓的右侧。 G40是取消刀具半径补偿指令。使用该指令后，G41、G42指令无效。 外轮廓补偿 外轮廓补偿 3、刀具半径补偿指令G41，G42，G40 格式如下。 建立刀补：G17(G18/G19) G41(G42)G00(G01) X Y D (Z X /Y Z ) 取消刀补：G17(G18/