17-0 零件图.ppt

§17-5 零件图中的技术要求 返回 零件的技术要求 零件的技术要求主要包括加工精度和表面质量，它直接影响产品的使用性能和寿命 返回 一、加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想准确数值相符合的程度。零 件实际参数值与其理想值相符合的程度越高，即加工误差越小，则加工精度就越高。 零件实际参数的最大允许变动量，就称为公差。 加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差的最大允许变动量就分别用尺寸公差、形状 公差和位置公差来限制。 返回 （一）、尺寸公差与配合的基本概念 1、尺寸公差 * 基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸 最小极限尺寸 φ50 Φ50.015 Φ49.99 0 T es ei 返回 尺寸偏差与极限偏差 尺寸偏差——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 极限偏差——极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差es=最大极限尺寸-基本尺寸。 下偏差ei=最小极限尺寸-基本尺寸。 尺寸偏差可正可负。 返回 尺寸公差：允许零件尺寸的最大变动量称为尺寸公差，简称公差。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。 公差总是正值，且不能为零。 孔：ES=EI+IT 轴：es=ei+IT 公差带及公差带图 公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按一定比例放大画成简图，成为公差带图。 返回 标准公差与公差等级 为了实现互换性和满足各种使用要求，国家标准GB/Tl800规定：尺寸公差分为20个公差等级，即IT01、IT0、ITl、IT2……、ITl7、ITl8。IT表示标准公差，公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从IT01～ITl8，精度依次降低，公差数值依次增大。 （零线） φ50 es(＋0.05) ei(－0.01) 0 ＋ － 返回 基本偏差及其代号 基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般以靠近零线的那个为准。国标对孔和轴分别规定了28个基本偏差，其系列用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。公差带位于零线下方，基本偏差为上偏差。 返回 基本偏差系列 0 0 基本尺寸 基本尺寸 基本偏差 基本偏差 B C CD D EF E FG G F H P R S T X V U Y Z ZC ZB ZA K M N J Js A z y za X zc zb t s p r V u n m h g fg f ef e d cd c b j js k 孔 轴 a 返回 公差带代号 公差带的位置和大小分别基本偏差和公差等级确定，故公差带代号由基本偏差系列代号和公差等级代号组成，例如H7和h6等。 返回 2、 配合 基本尺寸相同的、相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 ※ 间隙配合 ※过渡配合 ※过盈配合 返回 配合的基准制度 （1）基孔制：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 标准规定基准孔的下偏差为0，基本偏差代号为H。如：H6、H7 （2）基轴制：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 标准规定基准轴的上偏差为0，基本偏差代号为h。如：h6、h7 返回 配合代号 H7/f6、 D9/h9 ?20 H7/f6 ?20+00.021 ?20 -0.02 -0.33 返回 公差与配合在图样上的标注 返回 返回 （二）、形状和位置公差 返回 常用形状公差 直线度 平面度 圆度 圆柱度 返回 平行度 平行度公差为0.05mm，实际平面必须位于距离为0.05mm且平行于基准平面A的两平行平面之间 返回 垂直度 垂直度公差为0.05mm，实际端面必须位于距离为0.05mm且垂直于基准轴线A的两平行平面之间 返回 同轴度 同轴度公差为φ 0.02 mm，φ20圆柱的实际轴线必须位于以φ30圆柱基准线A为轴线的以0. 02mm为直径的圆柱面内 返回 圆跳动 径向圆跳动公差为0.02mm, φ50圆柱面绕φ30圆柱基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于0.02mm 返回 二、表面质量 表面粗糙度 已加工表面硬度和残余应力 返回 表面粗糙度 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 评定表面粗糙度的主要参数有①表面的“轮廓算术平均偏差(Ra)”，②表面“轮廓最大高度(Ry)”。 返回 表面粗糙度参数的概念及