污水处理站操作规程-规范版汇编.doc

污水处理操作规程 一、目的 为了使污水处理系统正常运行，确保经处理的污水达到排放标准，特制定本规程。 二、责任范围 污水站全体员工。 三、设计原理及工艺流程 3.1 设计原理 3.1.1 A/O定义 污水处理过程采用“A/O”方式处理，A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 生物反硝化脱氮过程（A段） 经过物化预处理后的污水进入生化池的兼氧段，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流到兼氧池，在兼氧池内进行反硝化。反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。 反硝化过程是在缺氧条件下，异养型反硝化细菌将污水中NO3-N，还原为N2之过程，其生物化学反应式为 6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O 6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十6OH- N2难溶于水，经鼓气，得以吹脱。 好氧生物硝化过程（O段） 在好氧池中，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同时，污水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离，清液进一步处理后排放，污泥部分回流到兼氧池。 污水中NH3，在好氧条件下，自养型亚硝化菌与硝化菌将NH3氧化为NO3N的过程，是生物脱氮的第一步,其生物化学反应式为 亚硝化单胞菌 2NH4++3O2→2NO2-+H2O+4H+ 硝化杆菌 2NO2+O2→2NO3- 在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g；释放出H+，硝化菌在硝化放能过程中，获得能量同时，部分氨被同化为细胞组织，需消耗污水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计)7.lg。硝化反应反应式： 11NH4++37O2+4CO2+HCO3-→C5H7NO2+21NO3-+20H2O+42H+ 工艺流程图说明本工艺污水主要为车间生产线清洗污水，车间生产污水经过车间管路综合收集后直接进入初沉调节池，初沉区污泥定期排入污泥浓缩池。初沉区出水自流入调节段，进行水质水量的均匀调节。 调节池内污水经提升泵输送到水解酸化池，污水在水解酸化池内通过水解酸化菌分解部分大分子有机物为小分子有机物，从而提高污水的可生化性。 水解酸化池出水自流入生物接触氧化池，绝大部分有机物在生物接触氧化池内被好氧微生物彻底生化降解。 生物接触氧化池出水自流入二沉池进行固液分离，大部分污泥回流至生物接触氧化池，以保证生化池生物量，出水经标准排放口计量达标外排。剩余污泥排入污泥浓缩池。 污水处理过程中产生的污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液排入调节池，浓缩后的污泥经调理后经污泥脱水机脱水处理，脱水后的泥饼安全处置，滤液回流至调节池重新处理。 操作人员于系统启动之前应检查各设备是否能正常使用，补加或更换润滑油等；检查各管道阀门是否能正常开关；确认电力及自来水系统能正常使用；检查水泵是否堵塞；检查风机风压，出口水泵负压表等是否仪表是否正常当罗茨鼓风机停止30min后观察齿轮油液位是否正常罗茨鼓风机运行时观察风压是否正常调节池提升泵根据液位自动启闭定期清理调节池底部的沉渣池观察填料挂膜情况污水逸出的味道；调节量使池内的DO大于2mg/LDO进行检测，并做好《好氧池一pH、DO和污泥检测调节记录》（见附件一），好氧池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，说明水中洗涤剂多泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附表明液面下有曝气管或气孔堵塞液面翻腾不均匀，说明有死角污泥负荷高，水质差，应增加排泥泡沫多泡沫呈白色，且数量多，泡沫呈其它颜色水中有染料类物质或发色物污染负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎； 二沉池上清液清澈透明运行正常，污泥状态良好上清液混浊负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底泥面上升污泥膨胀