水污染控制工程教学作者孙体昌娄金生第11章其他物理和物化法分解.ppt

第11章 其它物理和物理化学法 前面各章已经介绍了废水处理过程中常用的物理和物化处理技术，在本章中主要介绍的技术有气提与吹脱、热过程处理和磁分离等技术。废水中的溶解态污染物（可以是气态、液态和固态物质）常常采用这些方法进行有效处理。 第11章 其它物理和物理化学法 11.1吹脱与汽提 11.1.1吹脱法处理原理与工艺 11.1.2汽提法处理原理与工艺 11.2热过程法 11.2.1蒸发处理与应用 11.2.2结晶处理与工艺 11.1吹脱与汽提 吹脱法和汽提法是让废水与气体充分接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相扩散，从而达到脱除污染物的目的。 11.1.1吹脱法处理原理与工艺 吹脱法是用来脱除废水中的溶解气体和某些易挥发溶质的，如硫化氢、氰化氢、二氧化碳、二硫化碳、丙烯腈等，都可以用吹脱法脱除。 该过程中一般采用空气作为介质，有化学氧化作用和吹脱作用，既可以脱除原存于废水中的溶解气体，也可以脱除经化学转化而形成的溶解气体，因此在有机废水处理中占有重要地位。 用吹脱法处理废水的过程中，污染物不断地由液相转入气相，从而可能引起二次污染。 对吹脱过程中产生的气体进行最终处置、防止二次污染的原则是： ①当符合排放标准时，向大气排放； ②对中等浓度的有害气体，可以导入炉内燃烧； ③对高浓度的有害气体，应考虑回收利用。 为了使吹脱过程能顺利进行，原废水往往要进行一定的预处理，如调整pH值；除去能引起传质设备阻塞的各种悬浮物；除去能包裹在液滴外面，而严重影响传质过程的油类污染物等。 此外，由于气体的溶解度随温度的升高而降低，如果要获得高的去除率，往往要对废水进行预加热。 例如，常压下，二氧化硫在20℃时在水中的溶解度为11g/100g，而温度升至50℃时，溶解度降至4g/100g；又如氰化氢在40℃以下吹脱去除率极低，而高于40℃时，吹脱去除率随温度的升高而迅速增加。 吹脱处理中主要的构筑物有自然吹脱池、强化式吹脱池（也叫曝气池）和吹脱塔（主要有填料塔和板式塔两类）。 吹脱法工艺流程如图11-1所示。 为了增加去除率，可以多塔串联工作。据某厂实验资料，采用吹脱法脱除有机氰，填料采用15×15×2mm的瓷环，装填高度1350mm，淋水密度为5.1m3/(m2?h)，气液比163:1，废水温度为80℃，丙烯腈的去除率为96%，乙腈为60%，氰化氢为80%。 11.1.2汽提法处理原理与工艺 汽提法的作用实质是将废水与水蒸气直接接触，使废水中的挥发性溶解物质扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。 如用汽提法处理含酚废水时，可将液相（水）中的酚转移到气相中，这种过程称为传质过程。 汽提法在处理含有挥发性有机物的有机废水中发挥了重要作用。 与吹脱法采用空气不断吹走和降低废水中挥发性溶解物质不同，汽提法是利用溶解物质在两相中的浓度不平衡，通过产生并强化传质过程来进行溶质与废水的分离。 偏离平衡状态的浓度越大，传质的推动力越大。 在传质过程中，物质的传递速度和相的接触面积成正比，两相的接触面积越大，传质速度越快。 因此汽提法分离污染物的原理视污染物的性质而异，一般可分为简单蒸馏和蒸汽蒸馏。 简单蒸馏适用于去除与水互溶的挥发性物质，利用其在气液平衡条件下，在气相的浓度大于在液相的浓度这一特性，通过蒸汽直接加热，使这类挥发物质在沸点（水与挥发物两沸点间的某一温度）下按一定比例富集于气相。 蒸汽蒸馏适用于去除与水不互溶或微溶于水的挥发性污染物质，利用混合液的沸点低于水，也低于溶质的这一特性，可将高沸点挥发物在混合液沸点下加以分离除去。 例如，废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质，在低于100℃的条件下，应用蒸汽蒸馏法可以有效脱除。 对于与水完全（或几乎）互不相溶的高沸点挥发性污染物，汽提的主要作用是降低溶液沸点，在较低温度下使其沸腾逸出。 互不相溶的物质在受热气化时，其中各组分的蒸汽压仅由溶液的温度确定，而与其组成无关，理论上分别等于该温度下各纯组分的饱和蒸汽压。 若外压为大气压，则只要混合液面上方的蒸汽总压达到0.1MPa，混合液即可沸腾。 此时的沸点较任一组分的沸点都低。 若为溶液，尽管另一挥发物的沸点很高（如酚为182℃），亦可在低于100℃下使其挥发逸出。 汽提通常都在封闭而保温的塔内进行。 汽提操作使用的汽提塔主要有填料塔和板式塔两类。 板式塔是一种传质效率比填料塔更高的设备。这种塔的关键部件是塔板，根据塔板结构的不同，又可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔和浮动喷射塔等，其中前三种应用较广，它们的共同特点是塔内均设多层固定塔板。 筛板塔的优点是结构简单，制造方便，成本低，造价约为泡罩塔的60%，为浮阀塔的80%左右。此外，筛板塔压降小，处理量比泡罩塔大20%左右，效率高15%左右。筛板塔的主要缺