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《冲压工艺与模具设计》 复习课 第一章学习要点 1、概述 冲压的概念 冲压加工三要素：材料、模具、设备 冲压的特点 2、冲压工艺分类 按变形程度分：落料、冲孔、弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形 按变形方式分：单工序、复合、级进冲压 3、冲压材料 冲压成形性能的概念、表现形式 影响冲压成形性能的指标（判断板料成形性能） 常用冲压材料 4、冲压设备 机械压力机分类：开式、闭式，单动、双动，单点、双点 曲柄压力机结构 曲柄压力机的型号 曲柄压力机的技术参数 冲压常用金属材料的力学性能 第二章学习要点 1、塑性成形 弹性变形和塑性变形、塑性的概念 影响金属塑性的因素 塑性指标（判断材料塑性好、差） 2、塑性成形力学（研究应力应变对变形的影响） 应力状态：9种主应力状态图，压应力成分多材料塑性好 应变状态：3种主应变状态图，体积不变定律 屈服准则（判断进入塑性状态的依据） 3、塑性成形基本规律（对冲压的影响） 加工硬化规律：塑性下降、强度提高 卸载弹性恢复规律：尺寸变化 最小阻力规律：变形趋势、模具几何尺寸和力影响变形 体积不变规律 影响金属塑性的因素 第三章学习要点1 1、冲裁变形过程 冲裁、落料、冲孔的概念 冲裁变形过程（三个阶段） 2、冲裁件质量 冲裁件质量包括哪些方面 冲裁件断面的组成（塌角区、光亮带、断裂带、毛刺） 影响冲裁件断面质量的因素（塑性、间隙、刃口） 模具间隙对冲裁件断面质量有何影响 模具刃口状态对断面质量的影响 冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响 第三章学习要点2 3、冲裁工艺计算 排样类型、排样的形式，材料利用率计算 搭边、进距、料宽确定 排样图的绘制 冲裁工艺力的组成 冲裁力、顶件力、推件力、卸料力的计算 降低冲裁力的方法 压力中心的计算 排样 表：条料宽度偏差? 无侧压装置时条料宽度的确定 作业 已知零件尺寸形状如图所示，计算零件的压力中心。 例： 冲裁件形状及尺寸如图所示，请整理该冲裁件轮廓信息，计算冲裁件的压力中心。 第三章学习要点3 4、冲裁工艺性 冲裁工艺性分析的内容： 形状结构（尖角、凹槽、悬臂、孔边距、孔径） 尺寸精度：ST3-ST5（IT8-IT13），未注公差IT14 表面粗糙度 原材料牌号 冲压工艺方案确定： 确定基本冲压工序；对基本冲压工序进行组合、排序；列出可能的冲压方案；根据零件结构尺寸、精度、生产批量、模具成本分析比较，得出最佳方案 5、冲裁模结构 按工序组合程度，分为单工序、级进和复合冲裁模 模具结构分析步骤：零件图→排样图→条料→挡料、导料→凸、凹模→卸料、出料→固定件→导向件 读懂模具图 单工序：刚性、弹性卸料，导料、挡料 级进：工位数、定距方式（挡料销、导正销、侧刃） 复合：正装、倒装，凸凹模，推件、顶件 第三章学习要点4 6、凸凹模的设计 模具间隙的定义 模具间隙对冲裁过程的影响：间隙↑→零件质量（光亮带销、毛刺大 ） ↓ ，冲压力↓，凸、凹模寿命（磨损↓ 、胀裂↓ ）↑ 影响模具间隙值的主要因素：冲裁件的塑性↑、厚度↓→间隙值↓ 凸、凹模刃口尺寸计算：基准、预磨损量、公差和值偏差方向、间隙、加工方法 凸模结构和固定（台阶+固定板孔，螺栓+沉孔，螺栓+销） 凸模长度计算 凸模表面粗糙度、材质和热处理 凹模结构和固定（台阶+固定板孔，螺栓+沉孔，螺栓+销） 凹模刃口形式：直刃+斜漏、斜刃口、直刃+直漏 凹模外形计算 凹模材料和热处理 作业 如图所示零件，材料为45钢，材料厚度为1.5mm，试确定凸凹模分别加工时的工作部分尺寸，并计算冲裁力。 例： 已知板料冲压件形状如下图，材料为Q235，厚度t=1mm，冲裁间隙c =(7~10)%t 。冲裁凸、凹模采用分别加工法制造，确定刃口尺寸及公差。 第三章学习要点5 7、其他零件设计 定位零件 导料：导料板、导料销（安装位置：后侧、左侧） 挡料：挡料销（粗定位元件）、侧刃（粗定位元件，宽度尺寸=送料步距）、导正销（精确定位元件，不能单独使用） 卸料零件 刚性卸料、弹性卸料（卸料板、弹簧、卸料螺栓组成） 刚性卸料与弹性卸料的特点及适用场合 模架种类和选用 8、冲压设备选择 冲压力、闭合高度、安装面尺寸 刚性（固定）卸料装置 弹性卸料装置 滑动导向标准模架（GB/T 2851-2008) 正、倒装复合模比较 第四章学习要点1 1、弯曲变形过程 自由弯曲和校正弯曲 弯曲变形的特点：变形区的位置、金属层的长度变化、厚度变化、截面变化 变形区的应力和应变 2、弯曲件的质量（弯裂、回弹、偏移） 衡量变形程度的指标r/t：r/t小→变形程度大 影响最小相对弯曲半径的因素：材料力学性能、板料表面质量、板料纤维方向 控制弯裂的措施 回弹的表现形式：弯曲半径、弯曲件角度 影响回弹的因素：屈服强度、弹性模量、相对弯曲半径、弯曲件形状 控制回弹的措施