工件的装夹和机床夹具研讨.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （2）回转式钻模 特点： 用于加工同一圆周上的平行孔系 用于加工分布在同圆周上的径向孔系 使用场合： 多数是专用的钻床夹具和标准回转台联合使用。 第七节　典型的专用机床夹具 一、专用钻床夹具 1.钻床夹具的类型 图2-62　标准立轴回转台与钻床夹具组合成的回转式钻床夹具1—回转工作台　2—钻床夹具　3—工件　4—开口垫圈5—夹紧螺母　6—钻套　7—钻模板　8—支架 第七节　典型的专用机床夹具 一、专用钻床夹具 图2-63　水平轴回转式钻床夹具1—分度插销　2—等分锥套　3—圆支承板　4—开口垫圈5—夹紧螺母　6—短定位销　7—键　8—钻套　9—分度盘10—衬套　11—手柄螺母　12—把手　13—夹具体 第七节　典型的专用机床夹具 一、专用钻床夹具 图2-64　标准钻套结构a) 无台肩的固定式钻套　b) 有台肩的固定式钻套c) 可换式钻套　d) 快换式钻套1—钻套　2—衬套　3—钻模板　4—螺钉 第七节　典型的专用机床夹具 一、专用钻床夹具 2.钻套 （1）钻套的基本类型 1)固定式钻套　如图2-64a、b所示，固定式钻套直接以过盈配合压入钻模板孔内，图a为无肩式结构，图b为有肩式结构。 2)可换式钻套和快换式钻套　在成批大量生产中，为了便于更换被磨损了的钻套，可使用图2-64c)、d)所示可换式结构的钻套。 第七节　典型的专用机床夹具 一、专用钻床夹具 2.钻套 图2-64　标准钻套结构a) 无台肩的固定式钻套　b) 有台肩的固定式钻套c) 可换式钻套　d) 快换式钻套1—钻套　2—衬套　3—钻模板　4—螺钉 当钻削凹坑内孔、处于斜面上的孔或钻削两孔中心距很小的孔时，可使用图2-65所示特殊钻套结构。 图2-65　特殊钻套结构 第七节　典型的专用机床夹具 一、专用钻床夹具 2.钻套 （2）钻模板 钻模板：用于安装钻套。 按其与夹具体的连接方式分为： （1）固定式钻模板 钻模板和夹具体或支架是固定在一起的。 特点：加工精度较高。 （2）铰链式钻模板 钻模板和夹具体铰链连接。 （3）悬挂式钻模板 当采用多轴传动头进行平行孔系加工时，所用的钻模板悬挂在多轴传动箱上，并随机床主轴往复移动。 第七节　典型的专用机床夹具 一、专用钻床夹具 2.钻套 图2-67　钻套高度与排屑间隙尺寸 （3）钻套的高度和排屑间隙 第七节　典型的专用机床夹具 一、专用钻床夹具 2.钻套 钢件材料 脆性材料 特点： 多数是在铣削过程中和机床工作台一起作进给运动。 1.单件加工的铣床夹具 2.多件加工的铣床夹具 适用于成批大量生产，生产效率高。 第七节　典型的专用机床夹具 二、专用铣床夹具 1.主要类型 图2-68　单件直线进给的铣床夹具1—圆柱销　2—对刀块　3—菱形销4—压板　5—弹簧　6—定位键7—支承板　8—夹具体 单件加工的铣床夹具 第七节　典型的专用机床夹具 二、专用铣床夹具 图2-69　多件加工的铣床夹具1—对刀块　2—支承钉　3—夹具体　4—薄膜气室5—弹簧　6—推杆　7—V形块　8—定位键 第七节　典型的专用机床夹具 二、专用铣床夹具 图2-70　对刀元件1—对刀块　2—塞尺　S—与间隙值相等的塞尺厚度 第七节　典型的专用机床夹具 二、专用铣床夹具 2.对刀元件 第八节　专用机床夹具设计的基本要求和步骤 一、对专用机床夹具设计的要求 1)保证工件加工的各项技术要求。2)专用机床夹具的结构与其用途和生产类型要相适应。3)尽量选用标准化夹具零部件。4)夹具结构应具有足够的刚度、强度和良好的稳定性。5)保证使用方便和安全。6)具有良好的工艺性。 第八节　专用机床夹具设计的基本要求和步骤 二、专用机床夹具的设计步骤1.收集和研究有关资料2.确定夹具的结构方案 1)确定工件的定位方案。 2)确定刀具的对刀、导向方式。 3)确定工件的夹紧方案。 4)确定夹具其他组成部分的结构形式。 5)确定夹具体的形式和夹具的整体结构。3.绘制夹具的装配草图和装配图样4.绘制夹具零件图样5.编写专用机床夹具设计说明书(略)。 第八节　专用机床夹具设计的基本要求和步骤 三、专用机床夹具的制造精度1)夹具各定位元件本身的制造精度。2)夹具定位元件之间的尺寸和位置精度。3)夹具定位元件与对刀元件、导向元件间的位置尺寸和位置精度。4)夹具定位元件相对于机床夹具安装基面间的位置精度。5)夹具对刀元件、导向元件相对于夹具安装基面间的位置精度。 6)