NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》.docVIP

承压设备焊接相关标准研讨 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 承压设备焊接相关标准研讨 一．概述 （一）承压设备焊接系列标准修订概况 1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定 特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。 目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有： 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009； 《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007 《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009安全技术监察规程》TSG R001-2009 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》TSG D0001-2009 《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006 其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。 2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。因此焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括： ① 相关法律、法规、安全技术规范、标准； ② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督； ③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材； ④ 质量管理与工艺实施； ⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。 3．承压设备的焊接质量是焊接相关方面综合作用的结果，而焊接又是一门实践性极强的学科。由于各单位和焊接人员的实践与经验各不相同，不可能制定出一份通用的焊接工艺规程。因此全国锅炉压力容器标准化技术委员会焊接标准工作组相关行业代表建议，工业管道、锅炉与气瓶各自制定焊接规程。统一承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准，是国家的重要技术管理决策，它对加强承压设备的安全监察，提高承压设备安全可靠性，确保承压设备的制造（安装）焊接质量将起到重要作用。 气焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊等离子弧焊电渣焊气电立焊螺柱焊摩擦焊机械焊自动焊13．焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响。 14．焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 15．焊接工艺附加评定：为使焊接接头附加特性符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。 16．焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果，对拟定焊接工艺指导书进行评价的报告。 17．预焊接工艺规程（PWPS）：为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 18．焊接工艺规程（WPS）：根据合格的焊接工艺评定报告编制的、用于产品施焊的焊接工艺文件。 19．焊接作业指导书（WWI） 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 20．道间温度（俗称层间温度）：多层多道焊时，在施焊后继焊道（每一次熔敷所形成的一条单道焊缝）之前，其相邻焊道应保持的温度。 21．缺欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。 二．承压设备焊接工艺评定—NB/T47014-2011 焊接工艺评定是焊接质量保证体系中重要环节之一。早在2001年3月原全国压力容器标准化技术委员会和原全国锅炉标准化技术委员会的联席会议上，就提出在修订JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评 定》时，要与国际通用标准接轨，并结合中国法规和国内实际情况参照采用ASME《锅炉压力容器规范》，适当吸收欧洲标准中的有关条款，编制适用于锅炉、压力容器和压力管道三类承压设备产品的统一焊接工艺评定标准。并使修改后的标准无论是内容还是格式都是先进、合理的，为被承压设备法规引用做好技术上准备。同时