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XXX 大学 设 计 说 明 书 课程名称 机械制造装备设计 设计课题 钻床专用夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 XXX 姓 名 XXX 目录 绪 论 2 第1章 机床夹具 3 1.1 机床夹具的现状 3 1.2 机床夹具简介 3 1.3 机床夹具的功用 4 1.4 机床夹具在机械加工中的作用 5 1.5 机床夹具的组成 5 1.6 钻床夹具的主要类型 6 1.7 钻床夹具设计的要点 6 第2章 工件在夹具上的定位分析 8 2.1 定位的基本原理 9 2.2 定位方式 9 2.3 对定位元件的要求 9 第3章 工件的夹紧设计 13 3.1 夹紧装置设计的基本要求 13 3.2 夹紧力确定的基本要求 13 第4章 夹具体的设计 15 4.1 对夹具体的要求 15 4.2 夹具体材料及制造方法 15 4.3 夹具体结构尺寸 15 4.4 铸造夹具体的技术要求 16 感想 17 致谢 18 参考文献 19 绪 论 此夹具的的设计是三套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 50000套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80％左右的专用夹具。特别是近年来，数控机床(NC)、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： ①能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 ②能装夹一组具有相似性能特征的工件。 ③适用于精密加工的高精度机床夹具。 ④适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 ⑤采用以液压泵站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 ⑥提高机床夹具的标准化程度。 1.2 机床夹具简介 在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确的位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具，因此无论是在机械加工、装配、检验，还是在焊接，热处理等冷热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。 机床夹具是在机床上用以准确、迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工件装备。由此可见，机床夹具总的来看可以分为两大类。一类是用以安装工件的，一般称为夹具；另一类是用以安装刀具的，一般称为辅具。如车床上的卡盘和镗床上的镗模等属于前一类；而快换钻夹头，刀杆托 架及攻丝靠模装置等属于后一类。 零件的加工过程是由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统中完成的。刀具不同于其他环节，它在工艺系统中具有特殊的地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节时，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此，设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。 机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。 ⑴按夹具的通用特性分类 按这一分类方法，常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和自动线夹具六大类。它反映夹具在不同生产类型中的通用特性，因此是选择夹具的主要依据。 ⑵按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具等。 ⑶按夹具动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和安全生产，手动夹具应具有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心夹具等。 1.3 机床夹具的功用 钻床夹具的主要功能： ①定位：通过工件定位基面与夹具定位元件的定位接触或配合使工件在夹具中占 有正确的几何位置，从而保证工件加工表面的尺寸和几何形状及相互位置精度要求。 ②夹紧：工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢使工件正确的定位位置在加工过程中保持不变。 特殊导向功能： 钻床夹具中的钻模板和钻套，他们能引导刀具进行钻削，其导向元件